[发明专利]一种免烧焦罐衬板用涂料及其使用方法

说明书

一种免烧焦罐衬板用涂料，其原料组成及wt%：微晶玻璃粉25～45％；莫来石粉：50～60％；硅酸钾0.1～2％；氧化硅含量27‑40%的碱性硅溶胶5～15％；铝酸钙水泥0.1～3％；使用方法：在免烧焦罐衬板上涂覆涂料；自然风干；加热；保温；备用。本发明在耐火材料衬板的基础上含有一层含釉层的涂料，并无需专门烧成；不仅解决了焦罐衬板粘焦、巴焦、易烧损、脱落的问题，且在1100℃至室温空气冷却的热循环次数不小于120次，循环后其破损面积不大于10%；免烧涂层在1100℃下无流淌现象产生，使焦罐衬板的使用寿命从3个月提高到6个月以上，降低焦罐外表面的温度不低于200℃。

技术领域

本发明涉及焦化行业的干熄焦技术领域，具体涉及一种免烧焦罐衬板用涂料及其使用方法。

背景技术

干法熄焦技术(CDQ)相对于湿熄焦而言，优点明显，可回收红焦显热，提高焦炭强度，同时利于高炉的炼铁操作，降低焦比。干熄焦设备使用寿命长，如果企业干熄焦生产量没有富余，当遇到因故需停产检修时则会对炼铁生产产生影响，甚至无法保证炼铁的正常生产。

由于干熄焦系统的连续运行，要求与红焦直接接触的焦罐必须具备很高的操作可靠性。因此，目前焦罐衬板直段部分材质有的采用耐热铸铁件，如QT600-3、G35Cr24Ni7、ZG3Cr7Si2或耐热不锈钢20X23H18；锥段及底闸门部分衬板则采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN、耐热不锈钢20X23H18等。也有在焦罐部分的衬板采用耐热不锈钢材质。上述虽具有良好的耐磨性及耐热性，可短时耐热1100℃。但由于焦炉有时存在焦炭过生的现象，生焦或炉头焦含有焦油，会粘结在焦罐衬板上，造成衬板上排焦不畅，致使衬板烧损，从而影响焦罐周转。

在现有技术中，干熄焦旋转焦罐衬板均使用2520铸钢浇筑块，平均使用0.5～1年就需整体更换一次。因为材质和生产作业问题，有部分炉号炉头焦炭偏生造成粑焦罐，长时间烧衬板，导致焦罐衬板局部更换过于频繁，维护成本高；频繁更换衬板造成干熄率降低，蒸汽产量减少，焦炭质量下降。若破损的衬板掉入干熄炉，在处理过程中会严重威胁检修人员的身体健康。底部衬板易掉落，造成红焦直接烧损焦罐笼架结构，使用寿命较短。一般1～2个月检修人员就要停机对焦罐笼架下部结构大修一次，因时间紧任务重，往往被迫采用浇水冷却方式对焦罐降温，骤冷骤热对焦罐衬板及结构存在较大破坏。频繁检修致使设备物料、人工成本一直处于高消耗状态，结构经反复修补后变形严重难以校正，导致衬板安装困难，恶性循环，也会大幅度缩短笼架的使用寿命。

干熄焦焦罐也有采用复合衬板的，但存在衬板相互间有缝隙，易产生串火，纳米涂层不耐急冷急热，容易剥落，再与金属膨胀系数差异也较大。

经检索：

中国专利公开号为CN110643377A的文献，为免维护干熄焦焦罐：将焦罐外层结构中的柱形只作为一个整体结构,倒圆台形筒体部分也是为整体式结构。其虽不需要使用支撑架,外层结构均采用钢板制作焦罐内层采用耐火材料制作,并与外层紧密贴合,但由于内层的柱形体、圆台形体的浇注层材料密度及厚度不同,也能适应不同部位的撞击力度等，致外壳整体钢板难用合金或耐热铸铁成型，浇注料难以均匀施工，且与钢壳在长期使用下由于膨胀系数不同，容易剥落开裂。

中国专利公开号为CN109704792A的文献，为用于制造焦罐内衬的浇注料及用于制造焦罐内衬的方法,浇注料按重量百分比计的组成为：粒度介于5mm～8mm范围内的高铝矾土：10％～22％；粒度介于3mm～5mm范围内的六铝酸钙：20％～38％；粒度介于1mm～3mm范围内的煅烧石英：6％～10％；粒度小于或等于1mm的镁橄榄石：11％～21％；粒度为180目的镁铝尖晶石：9％～19％；硅酸乙酯：2％～7％；粒度小于0.088mm的水合氧化铝：2％～10％；糊精：1％～4％；减水剂：1％～3％。其存在由于添加了高铝矾土，导致抗急冷急热性能较差，浇注料容易损坏；还由于添加了硅酸乙酯、水合氧化铝结合，导致焦罐内衬强度低，不耐磨损。