[发明专利]一种大型法兰现场安装的工装及方法

说明书

本发明涉及一种大型法兰的安装方式，具体说是大型法兰现场安装的工装及方法。工装包括短圆管，短圆管下端的四周有弯折部，短圆管内侧壁上沿其周向均布有内加强板，短圆管内有加强筋组件，该加强筋组件包括支撑环，支撑环与短圆管的内侧壁间有长支撑条，弯折部上沿其周向均布连接孔，弯折部有进气孔和出气孔，弯折部下端面的外边沿上有垫块，垫块的下表面有外防划伤垫片，垫块内侧的弯折部下端面上有内防划伤垫片，弯折部的外圆面上沿其周向均布有外加强板。大型法兰现场安装的方法依次包括备料、大型法兰与工件的开口接头组对、安装工装、焊接、局部热处理和拆除工装。采用该工装及方法可确保安全壳的密封性能，避免安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种大型法兰的安装方式，具体说是大型法兰现场安装的工装及方法。特别适用于安全壳的换料盖法兰。

背景技术

安全壳是包容反应堆和一些重要设备的构筑物，是防止放射性物质外泄的重要屏障，并保护内部设备抗御外部事件。换料盖是安全壳上重要的贯穿件，允许设备在核电站建设、运行及停堆期间安全地进出安全壳，且不损坏安全壳的密封性能。换料盖是通过安全壳上的换料盖法兰与安全壳相连的。安全壳的换料盖法兰是一种大型法兰，其包括盘体和颈部，远离颈部的那个盘体盘面上有环形槽。安全壳的换料盖法兰是通过焊接的方式与安全壳开口接头相连。

目前，安全壳的换料盖法兰与安全壳开口接头的焊接方法是先将换料盖法兰放置到安全壳的开口接头上；然后，直接进行焊接；最后，再进行热处理。这种焊接方法在焊接和热处理过程中，没有对换料盖法兰进行支撑，焊接和热处理过程中换料盖法兰易变形，导致换料盖法兰密封面的平面度和表面质量变差，大大降低了安全壳的密封性能，存在安全反应堆泄漏的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型法兰现场安装的工装及方法，采用该工装及方法可确保安全壳的密封性能，避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的大型法兰现场安装的工装的特点是包括竖向布置的短圆管，短圆管下端的四周有向外呈90弯曲的弯折部，弯折部下端面与短圆管的下端面齐平。所述短圆管内侧壁上沿其周向均布有内加强板，内加强板的板面沿短圆管的径向布置，内加强板的下部从短圆管的下端伸出在外，内加强板外伸部的长度大于大型法兰的高度。所述短圆管内有加强筋组件，该加强筋组件包括同心布置在短圆管内的支撑环，支撑环与短圆管的内侧壁间沿短圆管的纵向均布有长支撑条，长支撑条均沿短圆管的径向布置，长支撑条一端固定在短圆管的内侧壁上，且长支撑条该端的下侧从短圆管的下端伸出在外。所述弯折部上沿其周向均布连接孔，连接孔的位置与大型法兰螺栓孔的位置一一对应，大型法兰的环形槽对应的弯折部上均有进气孔和出气孔；所述弯折部下端面的外边沿上沿其周向均布有垫块，垫块的下表面有外防划伤垫片，垫块内侧的弯折部下端面上有内防划伤垫片，所述连接孔对应的外防划伤垫片上、进气孔和出气孔对应的内防划伤垫片上均有让位孔。所述弯折部的外圆面上沿其周向均布有外加强板，外加强板的板面沿短圆管的径向布置，所述垫块下方的外加强板内竖边上有向着短圆管内侧伸出的第一突出部，第一突出部的上边到垫块的距离等于大型法兰外环边的厚度，第一突出部下部向着短圆管内侧伸出的第二突出部，第二突出部到短圆管轴线的距离等于大型法兰的内径，且第二突出部到所述垫块的距离大于大型法兰的高度。

其中，所述短圆管的外侧壁与弯折部间沿它们的周向均布有加强筋。

相邻两个长支撑条间有加强条，加强条与对应的短圆管内侧壁间均有短支撑条。

所述长支撑条呈管状，且其断面呈矩形，长支撑条与所述内加强板的数量一致，短圆管的内侧壁对应的长支撑条一端上有竖向缺口，所述加强板呈一一对应状位于竖向缺口内。

一种大型法兰现场安装的方法的特点是包括如下步骤：

第一步，备料

根据工件需焊接大型法兰的那个开口接头尺寸选取相应尺寸的大型法兰；再根据大型法兰尺寸选取上述的工装备用。

第二步，大型法兰与工件的开口接头组对