[发明专利]一种压制生产的颗粒状铜阳极的后处理方法

说明书

本发明公开了一种压制生产的颗粒状铜阳极的后处理方法，该后处理方法包括清洗工艺和干燥工艺，清洗工艺为采用弱碱清洗剂和弱酸清洗剂相结合的清洗方式清洗铜阳极，使废水处理系统使用的氢氧化钠量减少80%，提到了降本增效作用；干燥工艺采用的纤维干燥剂属于高吸湿性、环保性、安全性干燥剂，使用效果良好，不会影响产品表面质量，干燥过程能耗低，干燥效率高，避免了传统烘干法干燥铜阳极带来的表面黄斑、黑斑等质量问题。

技术领域

本发明涉及一种铜阳极后处理方法，具体涉及一种压制生产的颗粒状铜阳极的后处理方法。

背景技术

压制工艺所产颗粒状铜阳极表面均沾有一层润滑油膜，同时不同程度有一层氧化层，因此，需要对该颗粒状铜阳极进行清洗、干燥的后处理。

目前，行业内多采用弱酸性的茶籽粉加柠檬酸作为清洗剂，清洗表面含油含氧化层，清洗时多采用多次投加的方式，每次清洗数分钟后用清水冲干净表面泡沫后继续投加，每次投加的量陆续递减，其中茶籽粉去油能力强，同时其弱酸性具有一定去氧化层能力，柠檬酸主要去除氧化层。该方法存在：一是均为酸性清洗剂，对有价金属铜的溶解损失明显；二是茶籽粉主要以颗粒物存在，易造成清洗废水及水处理管道堵住，且水处理难度大，需要都加大量的氢氧化钠调节PH值。

行业中对颗粒状铜阳极普遍采用的干燥方法是先采用热水漂洗，后采用热烘箱烘干的工艺，该工艺干燥时需要使用大量加热管，冷却时需要加装大量风机，存在设备复杂、能耗高的问题；另外，该干燥工艺控制难度大，干燥过程中频繁出现表面黄斑、黑斑问题（图5）等产品烘干效果差的问题，同时加热温度太高存在不同程度的表面氧化，影响成品质量，且产品在料斗静置冷却需要时间，造成生产不连续，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有后处理工艺存在的上述技术问题，提供一种处理效率高、成品质量有保障、能耗低的压制生产的颗粒状铜阳极的后处理方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种压制生产的颗粒状铜阳极的后处理方法，包括以下步骤：

（1）将颗粒状铜阳极抛光清洗，去除表面油污和氧化层；

（2）将步骤（1）中清洗后的颗粒状铜阳极投入振动式离心脱水机中，然后加入纤维干燥剂，使纤维干燥剂完全覆盖颗粒状铜阳极，形成混合料，振动干燥1-5min，离心分离；

（3）将步骤（2）中离心分离得到的铜阳极经配备风刀的传动带传输至料斗，风刀吹落铜阳极表面吸附的少量纤维干燥剂；

（4）将步骤（2）中离心分离得到的纤维干燥剂烘干后重复使用。

作为本发明技术方案的优选，上述步骤（1）中，抛光清洗过程为：将颗粒状铜阳极放入振动抛光机，加清水打湿，然后加入弱碱性表面活性剂，振动抛光7-10min，开启清水冲洗，冲洗后加入弱酸性清洗剂，振动抛光7-10min，开启清水冲洗。

进一步地，所述弱碱性表面活性剂选自烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠中的一种或其组合。弱碱性表面活性剂与颗粒状铜阳极的重量比为2000-3000:1。

进一步地，所述弱酸性清洗剂选自烷基多糖苷、3-羟基-3-羧基戊二酸中的一种或其组合。所述弱酸性清洗剂与颗粒状铜阳极的重量比为2000-2500:1。

所述步骤（2）中，纤维干燥剂的粒度大于1mm。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：

1、采用本发明后处理方法得到的产品表面光亮洁净，达到质量控制要求；同时由于采用弱酸性清洗剂振动抛光的时间减半，减少酸溶带来的有价金属损失量也减半；采用弱碱清洗剂+弱酸清洗剂的方式，废水处理系统使用的氢氧化钠量减少80%，提到了降本增效作用。