[发明专利]一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺

权利要求书

1.一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于,包括步骤如下：

步骤（1）、预处理工艺：待处理的难降解含盐有机废水先经过过滤器，所述过滤器将废水过滤出来的原料返回生产继续使用，过滤后的废水进入冷冻结晶单元；

步骤（2）、冷冻结晶单元：所述冷冻结晶单元，在冷冻机持续降温条件下，废水中的硫酸钠以十水硫酸钠形式结晶析出，结晶混合液经过离心机，分离出固体初级十水硫酸钠晶体，经溶解后进一步处理，所述离心机分离出的母液主要含有氯化钠、少部分氯化铵和硫酸钠盐的有机物废水进入电渗析继续处理；

步骤（3）、溶解蒸发结晶单元，所述初级十水硫酸钠加热水溶化成硫酸钠饱和溶液，进入MVR蒸发结晶器蒸发结晶，通过离心机分离出无水硫酸钠半成品继续经过焚烧处理；

步骤（4）、焚烧消除COD单元:所述硫酸钠半成品，主要含有硫酸钠及附着在表面的有机物，经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~850℃，经过焚烧处理后的硫酸钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，以此达到硫酸钠纯化的目的；

步骤（5）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的硫酸钠盐及有机物在高温下生成灰分，加热水进行溶解，使灰分与硫酸钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯硫酸钠溶液；

步骤（6）、精制蒸发结晶单元：纯硫酸钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(3)作为溶化初级十水硫酸钠热水使用，精制结晶盐，经过干燥包装做成副产品无水硫酸钠作为产品再生利用；

步骤（7）、电渗析及PH调节单元：所述步骤（2）的离心母液，其酸性较强，通过电渗析分离出废水中的硫酸，以减少PH调节的用碱量，同时脱除的纯硫酸浓缩到一定浓度回到生产继续使用，经过电渗析处理后的废水，再经过加碱PH调节到6.5~7.5经过滤后进入蒸发器粗制氯化钠盐；

步骤（8）、多效蒸发结晶单元：所述经过PH调节到6.5~7.5的废水进入蒸发器进行蒸发结晶，严格控制蒸发量，使氯化钠蒸发到饱和析出，而其余杂盐均不饱和，该离心母液进入脱氨处理单元；

步骤（9）、焚烧消除COD单元：离心出的粗制氯化钠结晶夹带有机物成分，需要经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~800℃，经过焚烧处理后的氯化钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，达到氯化钠纯化的目的；

步骤（10）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的氯化钠盐及有机物在高温下生成的灰分，加热水进行溶解，使灰分与氯化钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯氯化钠溶液；

步骤（11）、精制蒸发结晶单元：纯氯化钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(10)作为溶化氯化钠热水使用，精制结晶盐，经过干燥包装做成副产品氯化钠作为产品再生利用；

步骤（12）、脱氨处理单元：步骤（8）离心母液经过PH调节，进行氨吹脱，吹脱出的氨气进入系统脱制备氨水，产生的氨水使用在步骤（7）PH调节单元，剩余杂盐母液进行浓缩减量处理。

2.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述过滤器，包括陶瓷膜材料过滤、高分子膜材料过滤、真空带式过滤或者以上的组合。

3.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述冷冻结晶分两级冷却，一级预冷降温到20℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经一级离心机分离，离心母液进入二级冷冻机降温到-5℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经二级离心机分离，离心母液进电渗析继续处理。

4.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（4）和步骤（9）中，所述焚烧炉包括回转式焚烧炉、流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉等，所述焚烧炉通过高温将有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水。