[发明专利]一种420MPa级耐候桥梁钢及其生产方法

权利要求书

1.一种420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候桥梁钢化学成分组成及质量百分含量为：C 0.05～0.07、Si 0.25～0.50、Mn 1.10～1.70、P≤0.020、S ≤0.010、Cu 0.28～0.35、Ni 0.20～0.30、Cr 0.45～0.55、Mo≤0.10、Nb 0.008～0.030、Ti 0.010～0.030、V0.005～0.015、Als 0.020～0.035、Ca 0.0020～0.0050、O≤0.0040、N 0.0025～0.0080，余量为Fe及不可避免的杂质；化学成分按质量百分含量计满足1.8≤α≤3.8，其中α=Nb/C+V/N。

2.根据权利要求1所述的420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，所述板材成品厚度为8～60mm。

3.根据权利要求1所述的420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候钢屈服强度450～480MPa，抗拉强度570～620MPa，屈强比0.78～0.82，-40℃夏比V型缺口冲击功≥270J，冲击断口断面纤维率≥85%。

4.根据权利要求1所述的420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候钢在模拟焊接热输入15～40kj/cm焊接条件下，焊接热影响-40℃夏比V型缺口冲击功≥47J。

5.根据权利要求1-4任意一种所述的420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐大气腐蚀指数I≥6.5，I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)²。

6.如权利要求1-5任意一种所述的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）钢坯料准备，按耐候钢成分设计要求准备原材料，经过冶炼铁水-LF精炼-RH精炼-连铸工序，得坯料；

（2）热机械轧制，将坯料加热至1230±10 ℃，保温4～4.5h出炉，在1080～1180 ℃粗轧得中间坯，控制中间坯厚为1.8～2.5倍的成品厚度，在800～880℃对中间坯进行精轧，控制开冷温度730～790℃、返红温度580～680℃、冷速5～15℃/s ，冷却得桥梁钢板材；

（3）回火处理，回火温度500～550℃，回火时间1.5～2.0min/mm×板厚，板厚单位为mm。

7.根据权利要求6所述的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）钢坯料准备中的LF精炼工序，采用白渣操作，白渣保持时间≥10min，精炼总时间确保≥30min，钢水化学成分按照耐候钢设计要求控制，LF处理结束后喂180～250m纯钙线或钙铁线300～500m；所述RH精炼工序，在高真空度≤5.0mbar条件下保持时间为15～20min，静搅处理时间为8～10min。

8.根据权利要求6所述的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）钢坯料准备中的连铸工序，连铸实行全过程保护浇铸工艺，连铸坯堆垛缓冷72小时以上。

9.根据权利要求4-8任意一种所述的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）热机械轧制粗轧阶段，采用高温多道次轧制以适配轧制能力较低的装备条件，控制粗轧道次5～8次，单道次压下率≥8%，累计压下率≥50%；控制精轧道次5～7次，精轧轧制最后三道总压下率≥25%。