[发明专利]一种含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂的制备方法

说明书

本发明提供了一种含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂的制备方法，步骤如下：聚乙烯醇水溶液中加入碱金属氢氧化物、催化剂及溶剂，密封抽真空；通入全氟烯烃气体至压力0.1Mpa；反应结束后，将得到的混合物反复酸洗和水洗，离心后收集下层液体，得到含氟聚乙烯醇水溶液；将得到的含氟聚乙烯醇水溶液的PH调节至4～5，加入浓硫酸、对甲苯磺酸和丁醛；将得到的混合物30℃反应4小时，再升温至50℃反应2小时；降至室温后，水洗、离心、干燥后，得到含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂。本发明所述的含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂的制备方法不使用含氟单体，解决了原料限制和产品安全的问题，制备的含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂具有良好的防水性、耐盐雾和耐持久性。

技术领域

本发明属于化工材料和基材表面处理领域，尤其是涉及一种含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂的制备方法。

背景技术

当前，电子产品与我们的生活密不开分。但在长期的使用中，难免会接触到水渍、油渍，甚至掉进水中。若是不及时处理，电子设备就会报废，无法正常工作。为了避免这些情况，一般会对电路板涂覆防水材料。目前，市面上有诸多类似的三防漆(防潮、防盐雾和防霉)，含氟聚合物和无氟的聚合物。为了达到三防效果，无氟聚合物的涂层较厚，一般在100微米以上，才能表现出防水的效果。但是严重影响电子产品的外观设计和装配。而含氟聚合物涂层厚度在0.5～2微米，就能达到良好的三防效果。但是当测试要求较高时，如在水中或者模拟汗液中通电1小时，电子器件依然能正常工作，只有将含氟聚合物涂层厚度增加到20微米以上才能达到效果。

含氟聚合物是由含氟单体和一些功能单体进行共聚而得。但目前世界环保组织对含氟单体十分敏感，具有优异防水性能的C8(或者8个碳以上)单体被列为禁止生产和销售，而且近几年替代品C6也将要被限制。为了解决原料限制和产品安全的问题，现今亟需一种新型的含氟防潮剂。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明提出了一种含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂的制备方法，本方法不使用含氟单体，制备的含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂具有良好的防水性、耐盐雾和耐持久性的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备含氟聚乙烯醇：

将聚乙烯醇溶解于蒸馏水中得到聚乙烯醇水溶液,将聚乙烯醇水溶液移入高压釜中并加入碱金属氢氧化物、催化剂及溶剂，密封高压釜后抽真空；

维持釜内温度在30～60℃，并持续搅拌15～30min后，向釜内通入全氟烯烃气体至高压釜内压力为0.1Mpa，停止通气；

待反应结束，降温、卸压并用气体吹洗高压釜，将得到的混合物反复酸洗和水洗，离心分离后收集下层液体，得到含氟聚乙烯醇水溶液；

将含氟聚乙烯醇水溶液干燥后得到含氟聚乙烯醇胶状物或者块状物；

反应方程式如下：

(2)制备含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂：

将步骤(1)得到的含氟聚乙烯醇水溶液的PH调节至4～5之间，加入浓硫酸和对甲苯磺酸，再加入丁醛；

将得到的混合物在30℃反应3～5小时，再升温至50℃反应2～4小时；

待反应结束，将混合物降至室温后，水洗、离心、干燥后，得到含氟聚乙烯醇缩醛防潮剂固体。

进一步的，所述步骤(1)中的聚乙烯醇和蒸馏水的质量比为5:95。

进一步的，所述步骤(1)中的聚乙烯醇的分子量为1000～40000或粘度在40m～6Pa.S、醇解度在75～90mol％。

进一步的，所述步骤(1)中的聚乙烯醇的分子量为2000～30000。