[发明专利]一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法

权利要求书

1.一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其使用了一种丁晴橡胶密封圈成型加工设备，该加工设备包括分切机构(1)、驱动机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述加工设备对丁晴橡胶密封圈进行成型压切加工的具体方法如下：

S1、橡胶材料的裁剪：通过裁剪设备将橡胶材料裁剪成规定尺寸，然后才能进行丁晴橡胶密封圈的成型压切处理；

S2、橡胶材料的放置：通过工作人员将裁切好的橡胶材料放置到托爪(16)上，通过托爪(16)上的卡槽将其垂直放置；

S3、压切成型：通过驱动机构(2)顶推分切机构(1)，然后对上述S2中放置的橡胶材料进行压切处理，使橡胶材料压切成多个环形垫圈，从而制得丁晴橡胶密封圈；

S4、收集更换：通过废料排落板(14)排出压切产生的废料，而集料导板(15)收集成型的丁晴橡胶密封圈，再通过工作人员替换橡胶材料，并进行重复压切作业；

所述底板(3)的中心端面上安装有驱动机构(2)，位于驱动机构(2)的外侧设置有分切机构(1)，且驱动机构(2)通过滑动配合方式与分切机构(1)相互连接，所述的分切机构(1)对称的安装在底板(3)上；

所述的分切机构(1)包括主梁支架(10)、抵进滑板(11)、压切单元(12)、导套(13)、废料排落板(14)、集料导板(15)、托爪(16)、导杆(17)、顶杆(18)、压缩弹簧(19)和滑轮(19A)；所述的主梁支架(10)安装在底板(3)上，位于主梁支架(10)的端面上通过滑动配合方式安装有抵进滑板(11)，所述抵进滑板(11)的外壁上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的压切单元(12)，位于压切单元(12)的相对侧设置有导套(13)，所述的导套(13)均匀的安装在主梁支架(10)上，且导套(13)沿其主梁支架(10)的宽度方向呈线性排布，位于导套(13)下方设置有废料排落板(14)，所述的废料排落板(14)安装在主梁支架(10)的外壁上，所述的托爪(16)对称的安装在主梁支架(10)上，位于托爪(16)的下方设置有集料导板(15)，所述的集料导板(15)安装在主梁支架(10)的内壁上，所述的导杆(17)对称的安装在抵进滑板(11)的外壁上，且导杆(17)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，位于两个所述的导杆(17)之间设置有顶杆(18)，所述的顶杆(18)对称的安装在抵进滑板(11)的外壁上，且顶杆(18)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，位于顶杆(18)的外圈设置有压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的外侧轴端与滑轮(19A)相互抵触连接，所述的滑轮(19A)通过轴承座安装在顶杆(18)的外侧轴端上，且滑轮(19A)通过滚动方式与驱动机构(2)相互连接；

所述的压切单元(12)包括压杆(121)、圆柱弹簧(122)、压套(123)、内切压刀(124)和外切压刀(125)；所述的压杆(121)安装在抵进滑板(11)的外壁上，位于压杆(121)的外圈设置有圆柱弹簧(122)，且圆柱弹簧(122)的外侧轴端与压套(123)相互抵触连接，所述的压套(123)通过滑动配合方式安装在压杆(121)上，位于压套(123)的内部设置有内切压刀(124)，所述的内切压刀(124)安装在压杆(121)的轴端上，位于压套(123)的外侧设置有外切压刀(125)，所述的外切压刀(125)安装在压杆(121)的轴端上，且外切压刀(125)通过滑动配合方式与压套(123)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(2)包括横梁导架(20)、执行气缸(21)、T型底座(22)和抵推导板(23)；所述的横梁导架(20)安装在底板(3)上，位于横梁导架(20)上通过气缸座安装有执行气缸(21)，且执行气缸(21)的输出轴端通过浮动接头与T型底座(22)的底部端面相互连接，所述的T型底座(22)通过滑动配合方式安装在横梁导架(20)上，位于T型底座(22)的两侧外壁上分别对称的安装有抵推导板(23)，且抵推导板(23)通过滑动配合方式与分切机构(1)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其特征在于：所述导套(13)的内圈为锥形开口设计。

4.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其特征在于：所述的压套(123)上开设有腰型通孔。