[发明专利]一种焦油渣连续处理工艺

权利要求书

1.一种焦油渣连续处理工艺，其使用焦油渣连续处理装置，其特征在于，所述焦油渣连续处理装置包括含氨废水蒸发器(1)、焦油渣泵(2)焦油渣-油气换热器(3)、含氨蒸汽冷却器(4)、煤柴油冷却器(5)、焦油渣加热器(6)、煤柴蒸发器(7)、含氨废水缓冲罐(8)、煤柴油缓冲罐(9)、含氨废水泵(10)、真空泵(11)、水封罐(12)、煤柴油泵(13)、回流风机(14)、连续热解器(15)、热风装置(16)和喷射器(17)；焦油渣连续处理装置的使用主要包括以下工艺步骤：

S1：利用氨废水蒸发器(1)进行焦油中的氨水和焦油分离；

S2：对含氨废水进行冷却和再次分离；

S3：焦油通过加热升温与油气混合进入煤柴蒸发器(7)；

S4：煤柴蒸发器(7)中的煤柴油蒸气经过焦油渣-油气换热器(3)，对焦油渣进行升温换热，完成第一次降温冷却，再经过煤柴油冷却器(5)进行第二次降温，后进入煤柴油缓冲罐(9)内静置分离；

S5：煤柴油通过煤柴油泵(13)输送至界外，煤柴油缓冲罐(9)分液包中的废水外排。

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S1中来自焦油渣罐区的焦油渣输送至含氨废水蒸发器(1)，含氨废水蒸发器(1)通过蒸汽进行加热，除去焦油渣中的含氨废水，含氨水蒸气经过含氨蒸气冷却器(4)降温后，进入含氨废水缓冲罐(8)。

3.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S2中含氨废水中含有少量轻油，在含氨废水缓冲罐(8)中完成分离，含氨废水通过含氨废水泵(10)外排，轻油至煤柴油缓冲罐(9)。

4.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S3中含氨废水蒸发器(1)中的焦油渣经过加热脱水处理后，通过焦油渣泵(2)升压，经由焦油渣-油气换热器(3)和焦油渣加热器(6)升温，通过喷射器(17)与来自连续热解器(15)的油气混合进入煤柴蒸发器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S3中连续热解器(15)的部分高温烟气通过回流风机(14)提压后进入煤柴蒸发器(7)，使焦油渣升温，将焦油渣中的煤柴油组分蒸发出来。

6.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S3中经过煤柴蒸发器(7)降温后的烟气去烟气处理，煤柴蒸发器(7)中处理过的煤焦油输送至连续热解器(15)，进行热解处理。

7.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S4中煤柴蒸发器(7)中的煤柴油蒸气经过焦油渣-油气换热器(3)，对焦油渣泵(2)输送来的焦油渣进行升温换热，完成第一次降温冷却。再经过煤柴油冷却器(5)进行第二次降温，后进入煤柴油缓冲罐(9)。

8.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述S5中在煤柴油缓冲罐(9)内静置分离，煤柴油通过煤柴油泵(13)输送至界外，煤柴油缓冲罐(9)分液包中的废水外排。煤柴油缓冲罐(9)的顶部连接真空泵(11)，利用真空泵(11)使蒸发系统形成负压，提高煤柴油收率。

9.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述热风装置(16)将空气直接加热输送至连续热解器(15)内，使连续热解器(15)中焦油渣热解，产生的焦炭残渣送至界外。

10.根据权利要求1所述的一种焦油渣连续处理工艺，其特征在于，所述含氨蒸汽冷却器(4)、煤柴油冷却器(5)均采用冷却水进行降温，焦油渣加热器(6)采用导热油进行升温，真空系统包括真空泵(11)和水封罐(12)。