[发明专利]一种起重机臂架钢管生产工艺

说明书

本发明公开了一种起重机臂架钢管生产工艺，包括钢水冶炼、LF精炼，通过电炉、LF精炼过程的控制工艺，将钢中的P、S、As、Sn等有害元素降低至较低水平。再经过VD真空处理、连铸轧钢后进行穿孔及轧管，常化处理、加热定径、制管得到成品钢管，常化处理起到细化晶粒作用，再经过热处理，获得稳定的回火索氏体组织，使得产品冲击性能均匀且稳定。

技术领域

本发明涉及一种起重机臂架钢管生产工艺，属于起重机臂架用管方面的技术领域。

背景技术

履带式起重机臂架由多节组装桁架结构组成，其桁架由3～12m的无缝钢管一节节焊接组合而成，是承载、移送、起吊重量的关键部件。近年来，国家在大力发展风电、核能、太阳能等新兴能源产业项目的同时，快速推动西气东输、中俄天然气管道等项目建设，加大了对野外吊装设备的需求，迫使履带式起重机向着大吨位、超大吨位以及适用于极寒区域的超低温恶劣环境方向发展，这就要求臂架用管必须具有高强度、高超低温冲击韧性和良好焊接性能。

已知890MPa级高强度臂架钢管要求抗拉强度为960～1100Mpa，屈服强度≥890Mpa，延伸率≥14％，冲击值KV8在-40℃下单值≥45J。该产品目前在工业化批量生产时，存在低温冲击韧性不稳定，难以满足极寒工作环境对产品性能的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种起重机臂架钢管生产工艺，解决钢管低温冲击韧性不稳定的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

提供一种起重机臂架钢管生产工艺，包括如下步骤：

钢水冶炼：将焦炭和矿石冶炼成铁水，与废钢加入电炉进行冶炼，再经过出钢过程制得钢水；

LF精炼：将钢水进行精炼，完成脱氧、脱硫，保证炉渣渣系配比为CaO： 50～60％，SiO2：8～10％，Al2O3：20～30％，硫含量控制在0.0020％以下；

VD真空处理：将LF精炼后的钢水进行真空处理；

连铸轧钢：将VD真空处理后的钢水进行连铸、轧钢，得到管坯；

穿孔及轧管：将管坯加热至1200℃～1240℃之间，进行穿孔制得荒管，所述荒管再进行轧制；

常化处理：对荒管采用风扇以20℃～25℃/min的速度冷却至550℃～600℃，起到细化晶粒作用；

加热定径：将常化处理后的荒管再次加热至900℃～950℃，进行在线定径及冷却；

制管得到成品钢管。

进一步的，所述铁水重量为铁水和废钢总质量的80～85％。

进一步的，所述冶炼过程中加入石灰造渣，在出钢过程中加入石灰、铝铁、硅锰、铬铁、钼铁、镍铁合金。

进一步的，所述铁水成分为：C：≥3.5％，Mn：≤1.0％，Si：0.20～0.60％， Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，P≤0.14％，S≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.060％，As≤0.005％， Sn≤0.005％，Bi≤0.005％，Pb≤0.003％，Sb≤0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述脱氧采用扩散脱氧和/或沉淀脱氧两种方式配合进行。

进一步的，所述沉淀脱氧采用Al线，Al线使用0.6～1.0kg/t。

进一步的，所述LF精炼过程采用水冷惰性气体炉盖保护，减少钢水二次氧化。

进一步的，所述LF精炼过程使用的钢包采用双透气砖，所述LF精炼全过程底吹氩气，可以使钢水温度和成分快速均匀，并促使夹杂物上浮。