[发明专利]一种钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法

说明书

本发明公开了一种钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法，包括：将横隔板、腹板、底板、加劲肋组装；焊接时，起弧点在中隔板与腹板立位焊缝底部；先焊接中隔板与腹板立位角焊缝；再焊接中隔板与底板平角位角焊缝、腹板与底板平角位角焊缝；重复上一步，直到所有的中隔板焊接完成；然后焊接端隔板，起弧后，先焊接腹板加劲肋下侧的端隔板与腹板立位角焊缝、端隔板与腹板加劲肋仰角位以及平角位角焊缝、腹板加劲肋上侧的端隔板与腹板立位角焊缝；然后焊接腹板与底板平角位角焊缝、端隔板与底板平角位角焊、端隔板与底板加劲肋立位角焊缝；重复上一步，直到所有的端隔板与其余面板焊接完成；该方法可用于杆件槽型部分的焊接，能够大幅度提高焊缝质量。

技术领域

本发明属于桥梁制造行业，具体涉及一种钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法。

背景技术

钢桁梁主要由主桁杆件(上下弦杆、斜杆和竖杆)、桥面系杆件(纵横梁)、联结系杆件(平联杆件、横联杆件和桥门杆件)等构成，其中上下弦杆、斜杆和竖杆多为单箱室结构，制造时先组装成槽型，完成内部焊缝的焊接，最后扣盖及组装焊接其他零部件。

钢桁梁桥杆件槽型一般由底板、腹板、加劲肋、横隔板组成，横隔板包括中隔板和端隔板，杆件槽型内部焊缝存在多种焊接位置的转换，其横隔板在加劲肋处、底板拐角处焊缝位置的过焊切角需要一次性焊接封堵，其横隔板在加劲肋处、底板拐角处焊缝位置的过焊孔需要包角绕焊。

钢桁梁桥杆件槽型的焊接，由于内部结构构造的复杂性，行业内一直停留在手工焊接的水平，槽型内部空间狭小且焊接量大，焊工作业条件差且效率低，焊接质量不稳定。为提高钢桁梁桥杆件槽型焊接的焊接质量及焊接效率，必须开展钢桁梁桥杆件槽型自动化焊接技术研究，减小人为因素对焊接质量的影响，提高焊接效率，充分实现钢桁梁桥杆件的自动化焊接。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法，包括下述步骤：

S1：将加劲肋分别与腹板、底板焊接组成腹板单元和底板单元；将中隔板、端隔板、腹板单元、底板单元组装槽型并完成定位焊接，组装间隙为0～2mm，垂直度为0～1mm；其中，中隔板与腹板加劲肋、底板加劲肋之间，以及中隔板与底板、腹板连接处均设置有过焊孔；端隔板与腹板加劲肋、底板加劲肋之间，以及端隔板与底板、腹板连接处均设置有切角；然后通过自动化焊接设备带动焊枪，从整个钢梁中间位置的中隔板向两端进行焊接；

S2：焊接时，两把焊枪对称设置在中隔板两侧同步焊接，起弧点在中隔板与腹板立位焊缝底部；起弧后，先焊接腹板加劲肋下侧的中隔板与腹板立位角焊缝，并拐向中隔板过焊孔处板厚方向焊接4～8mm后熄弧，熄弧点落在腹板上；然后焊接腹板加劲肋上侧的中隔板与腹板立位角焊缝，熄弧点落在腹板上；再焊接中隔板与底板平角位角焊缝，并拐向中隔板过焊孔处板厚方向焊接4～8mm后熄弧，熄弧点落在底板上，最后焊接腹板与底板平角位角焊缝，熄弧点落在相邻的两个中隔板的分中位置；

S3：重复S2，直到所有的中隔板分别与腹板、底板焊接完成；

S4：对端隔板进行焊接；焊接时，两焊枪对称设置在端隔板两侧同步焊接，起弧点在端隔板与腹板立位焊缝底部；起弧后，先依次连续不断弧焊接腹板加劲肋下侧的端隔板与腹板立位角焊缝、端隔板与腹板加劲肋仰角位以及平角位角焊缝、腹板加劲肋上侧的端隔板与腹板立位角焊缝，熄弧点落在腹板上；然后在腹板与底板角焊缝箱口处起弧，依次连续不断弧焊接腹板与底板平角位角焊缝、端隔板与底板平角位角焊缝、端隔板与底板加劲肋立位角焊缝，并在底板加劲肋板厚中心处上侧的端隔板上熄弧；

S5：重复S4，直到所有的端隔板分别与底板、腹板、腹板加劲肋以及底板加劲肋焊接完成。