[发明专利]一种钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法

权利要求书

1.一种钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1：将加劲肋分别与腹板、底板焊接组成腹板单元和底板单元；将中隔板、端隔板、腹板单元、底板单元组装槽型并完成定位焊接，组装间隙为0～2mm，垂直度为0～1mm；其中，中隔板与腹板加劲肋、底板加劲肋之间，以及中隔板与底板、腹板连接处均设置有过焊孔；端隔板与腹板加劲肋、底板加劲肋之间，以及端隔板与底板、腹板连接处均设置有切角；然后通过自动化焊接设备带动焊枪，从整个钢梁中间位置的中隔板向两端进行焊接；

S2：焊接时，两把焊枪对称设置在中隔板两侧同步焊接，起弧点在中隔板与腹板立位焊缝底部；起弧后，先焊接腹板加劲肋下侧的中隔板与腹板立位角焊缝，并拐向中隔板过焊孔处板厚方向焊接4～8mm后熄弧，熄弧点落在腹板上；然后焊接腹板加劲肋上侧的中隔板与腹板立位角焊缝，熄弧点落在腹板上；再焊接中隔板与底板平角位角焊缝，并拐向中隔板过焊孔处板厚方向焊接4～8mm后熄弧，熄弧点落在底板上，最后焊接腹板与底板平角位角焊缝，熄弧点落在相邻的两个中隔板的分中位置；

S2之后还包括：打磨腹板与底板角焊缝熄弧部位至1:6的过渡斜坡，将中隔板的过焊孔部位焊缝打磨光滑匀顺，同时打磨去除在腹板和底板侧的熄弧点焊肉；

S3：重复S2，直到所有的中隔板分别与腹板、底板焊接完成；焊接到切角拐角位置时，焊枪停顿0.1～0.3s，在切角处进行堆焊；

S3之后还包括：采用手工磨头将端隔板的切角部位焊缝打磨光滑匀顺，同时打磨去除在腹板或端隔板侧的熄弧点焊肉；

S4：对端隔板进行焊接；焊接时，两焊枪对称设置在端隔板两侧同步焊接，起弧点在端隔板与腹板立位焊缝底部；起弧后，先依次连续不断弧焊接腹板加劲肋下侧的端隔板与腹板立位角焊缝、端隔板与腹板加劲肋仰角位以及平角位角焊缝、腹板加劲肋上侧的端隔板与腹板立位角焊缝，熄弧点落在腹板上；然后在腹板与底板角焊缝箱口处起弧，依次连续不断弧焊接腹板与底板平角位角焊缝、端隔板与底板平角位角焊缝、端隔板与底板加劲肋立位角焊缝，并在底板加劲肋板厚中心处上侧的端隔板上熄弧；

S5：重复S4，直到所有的端隔板分别与底板、腹板、腹板加劲肋以及底板加劲肋焊接完成。

2.根据权利要求1所述的钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法，其特征在于，平角位焊接电流为240～280A，电压为26～30V，干伸长为15～18mm，焊接速度为28～32cm/min，气流量为20～25L/min，摆宽为2～3mm，摆高为0.5～1.5mm，摆动频次为115～125次/min；立位焊接的电流为180～200A，电压为22～26V，干伸长为15～18mm，焊接速度为12～15cm/min，气流量为20～25L/min，摆宽为4～6mm，摆动频次为48～54次/min；仰角位的焊接电流为200～240A，电压为24～28V，干伸长为15～18mm，焊接速度为38～42cm/min，气流量为20～25L/min，摆宽为3～5mm，摆高为2～4mm，摆动频次为80～90次/min。

3.根据权利要求1所述的钢梁杆件槽型结构的自动化焊接方法，其特征在于，平角位角焊缝两侧的焊枪后倾角度均为7～11°，焊枪与相邻底板或腹板加劲肋之间的角度均为40～44°；立位角焊缝焊枪前倾角度均为7～11°，焊枪与相邻腹板或底板加劲肋之间的角度均为43～47°；仰角位角焊缝两侧焊枪后倾角度均为7～11°，焊枪与腹板加劲肋之间的角度为40～44°。