[发明专利]一种AGM隔板加工方法及装置

说明书

本发明公开了一种AGM隔板加工方法及装置，涉及AGM隔板加工技术领域。本发明包括称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板。本发明采用一次干燥、二次干燥、三次干燥的阶段干燥的方式进行干燥，提高了隔板的干燥效果和干燥均匀性。

技术领域

本发明属于AGM隔板加工技术领域，特别是涉及一种AGM隔板加工方法及装置。

背景技术

蓄电池隔板，是一种多孔绝缘的物质，放置于蓄电池正负极板之间，使正负极板隔离开来，起到绝缘的作用，避免蓄电池短路。同时在蓄电池充放电过程中允许参加化学反应的离子通过，对于密闭免维护电池，还要保障正极析出的氧气通过隔板到达负极，完成氧气吸收。目前国内比较常用的传统型隔板有AGM隔板、PVC隔板、PP隔板等，其中AGM隔板具有优良机械、物理、化学性能的新型材料。隔板作为铅酸蓄电池的除了正极板、负极板外的又一个十分重要的组成部分，对铅酸电池尤其是阀控式铅酸蓄电池(VRLA)性能有着很大的影响，因此又被人们称作VRLA电池的第三电极。AGM隔板自从1970年左右应用于密封铅酸蓄电池并取得良好的应用效果以来，便广泛应用于铅酸蓄电池，并在VRLA电池中扮演着十分重要的角色。

现有的蓄电池隔板在进行加工过程中多采用一次性干燥的方式进行干燥，这种干燥的方式存在由于检测的局限性，可能导致检测所得的含水量低于实际含水量，从而导致了干燥不完全、不均匀，进而影响蓄电池隔板的使用性能和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种AGM隔板加工方法及装置，通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种AGM隔板加工方法，包括如下步骤：

Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；

Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；

Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；

Step4、将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却10-15分钟；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却5-10分钟，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板。

进一步地，在所述Step4中，一次干燥后的含水量为15-30％；二次干燥后的含水量为5-10％，三次干燥后的含水量为0.1-0.2％。

进一步地，在所述Step4的自然冷却过程中，可采用风扇进行吹风，控制风扇产生的风向与隔板的表面平行。

进一步地，在所述Step4中的完成二次干燥后以及自然冷却，可在AGM隔板上喷洒酒精进行燃烧干燥；燃烧后自然冷却至环境温度；上述酒精的喷洒量为0.01-0.1g/cm2。

一种干燥装置，所述干燥装置包括底座，所述底座上设置有四个呈矩形分布的立柱，四个所述立柱的顶部设置有一矩形框；任意一所述立柱上均由上之下等间隙设置若干用于支撑AGM隔板的支撑结构。

进一步地，所述支撑结构包括固定在立柱内侧的内套管，所述内套管可伸缩的套接有外套管，所述外套管的端部设置L型挡块，所述L型挡块的底侧面设置有支撑底板；还包括螺纹贯穿立柱的行进螺杆，所述行进螺杆的端部可转动的固定在外套管内。