[发明专利]一种AGM隔板加工方法及装置

权利要求书

1.一种AGM隔板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；

Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；

Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；

Step4、将得到的半成品隔板放入干燥装置，然后将干燥装置放入干燥室中进行一次干燥、完成一次干燥后从干燥室中取出自然冷却10-15分钟；再推入干燥室中进行二次干燥、完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却5-10分钟，最后再推入干燥室中进行三次干燥，完成二次干燥后从干燥室中取出自然冷却至环境温度即可得到成品隔板；

在所述Step4中，一次干燥后的含水量为15-30％；二次干燥后的含水量为5-10％，三次干燥后的含水量为0.1-0.2％；

在所述Step4的自然冷却过程中，可采用风扇进行吹风，控制风扇产生的风向与隔板的表面平行；

在所述Step4中的完成二次干燥后以及自然冷却，可在AGM隔板上喷洒酒精进行燃烧干燥；燃烧后自然冷却至环境温度；

上述酒精的喷洒量为0.01-0.1g/cm²；

所述干燥装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有四个呈矩形分布的立柱(11)，四个所述立柱(11)的顶部设置有一矩形框(17)；

任意一所述立柱(11)上均由上之下等间隙设置若干用于支撑AGM隔板的支撑结构；

所述支撑结构包括固定在立柱(11)内侧的内套管(12)，所述内套管(12)可伸缩的套接有外套管(13)，所述外套管(13)的端部设置L型挡块(14)，所述L型挡块(14)的底侧面设置有支撑底板(15)；还包括螺纹贯穿立柱(11)的行进螺杆(16)，所述行进螺杆(16)的端部可转动的固定在外套管(13)内；

所述支撑底板(15)上堆叠若干支撑垫块(18)；

所述支撑底板(15)上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条A(151)；所述支撑垫块(18)上设置有高度稍高出AGM隔板的L型挡条B(181)；位于所述L型挡条B(181)外侧的支撑垫块(18)上表面设置有定位孔A(183)，所述支撑垫块(18)下表面设置有与定位孔A(183)配合的定位支柱(182)；

位于所述L型挡条A(151)外侧的支撑底板(15)上表面设置有与定位支柱(182)配合的定位孔B(152)；

还包括一将AGM隔板从干燥装置取下、或将AGM隔板放入干燥装置上的拿取机构；

所述拿取机构包括有矩形框(2)，所述矩形框(2)的两端的底侧面均设置有两吊住(23)，所述吊住(23)内侧设置电动伸缩杆A(24)，所述电动伸缩杆A(24)的端部设置支撑块(25)；

位于所述电动伸缩杆A(24)正上方的矩形框(2)边框上设置贯穿孔(26)，位于所述贯穿孔(26)正上方的矩形框(2)边框上设置有一U型架(27)，所述U型架(27)内设置有可贯穿贯穿孔(26)的电动伸缩杆B(28)，所述电动伸缩杆B(28)的端部设置夹块(29)；所述夹块(29)和支撑块(25)均为一泡沫块；所述矩形框(2)的一端还设置有把手(22)，所述把手(22)上设置有控制四个电动伸缩杆A(24)同步伸出或回缩的开关A，以及控制四个电动伸缩杆B(28)同步伸出或回缩的开关B。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板加工方法，其特征在于，所述底座(1)的底侧面设置有滚轮。