[发明专利]一种集装箱底架部件自动送料设备

说明书

本申请涉及一种集装箱底架部件自动送料设备，涉及集装箱的生产制造领域，包括底座、设于底座上的输送线，输送线用于输送窄底横梁，还包括出料架、供宽底横梁排列放置的置料架，出料架的两端高度不同，出料架的上端接于置料架，出料架的下端位于输送线上方，置料架设有驱动源一、由驱动源一驱动移动的推块，推块用于将置料架上的宽底横梁推至出料架；出料架上间隔设置有驱动源二、由驱动源二驱动活动的挡件，相邻挡件间形成供宽底横梁停留的空间，挡件阻挡宽底横梁沿出料架向下移动。本送料设备能对宽底横梁进行自动上料，降低了人工的劳动量，提高了效率；通过设置挡料杆，便于在输送线上腾出空间供宽底横梁放置。

技术领域

本申请涉及集装箱的生产制造领域，尤其是涉及一种集装箱底架部件自动送料设备。

背景技术

集装箱是能装载货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种大型箱体，集装箱多用于海运。集装箱包括底架、侧板、顶架等部件，底架是集装箱的重要组成部分，也是主要载重部件。

参照图1，为相关技术中的一种集装箱底架，包括两根底侧梁和多根底横梁，底横梁包括若干根窄底横梁51、宽底横梁52。窄底横梁51的形状规则，堆叠、运输、上料均较为方便，相关技术中已实现对窄底横梁51的自动上料；宽底横梁52的数量少于窄底横梁51，宽底横梁52沿其长度方向设有多个加强筋，宽底横梁52的形状不易堆叠。

针对上述中的相关技术，发明人认为在生产线上已排布好窄底横梁51的情况下，对于宽底横梁52还需人工进行上料。宽底横梁52一边较宽且焊有加强筋，宽底横梁52的重量大于窄底横梁51，人工搬运的劳动量大。

发明内容

为了降低人工的劳动量，本申请提供一种集装箱底架部件自动送料设备。

本申请提供的一种集装箱底架部件自动送料设备，采用如下的技术方案：

一种集装箱底架部件自动送料设备，包括底座、设于底座上的输送线，所述输送线用于输送窄底横梁，还包括出料架、供宽底横梁排列放置的置料架，所述出料架的两端高度不同，所述出料架的上端接于置料架，所述出料架的下端位于输送线上方，所述置料架设有驱动源一、由驱动源一驱动移动的推块，所述推块用于将置料架上的宽底横梁推至出料架；

所述出料架上间隔设置有驱动源二、由驱动源二驱动活动的挡件，相邻挡件间形成供宽底横梁停留的空间，所述挡件阻挡宽底横梁沿出料架向下移动，所述挡件能通过活动取消对宽底横梁的阻挡。

通过采用上述技术方案，窄底横梁排列于输送线上并随输送线持续移动，置料架的始端接于宽底横梁的生产线末端，置料架上存储有足量宽底横梁，出料架的每个挡件间也留有宽底横梁。挡件转动至出料架内，挡件阻挡宽底横梁沿出料架向下移动，挡件支撑宽底横梁的重量。需要送料时，驱动源二驱动对应的挡件动作，按照从下往上的顺序依次动作，每次动作包括复位动作，则能实现出料架底部的宽底横梁掉落至输送线上，上方的宽底横梁依次向下掉落一格的动作。出料架内的宽底横梁完成下落后，驱动源一驱使推块移动，将置料架末端的一个宽底横梁推入出料架顶部进行补充。综上，实现了对宽底横梁的自动上料，降低了人工的劳动量。

可选的，所述驱动源一为气缸一，所述推块位于置料架远离出料架的一侧，所述推块的滑动方向朝向出料架。

通过采用上述技术方案，推块位于位于置料架远离出料架的一侧，气缸一伸缩时驱动推块移动，推块将宽底横梁推至出料架内。

可选的，所述置料架的长度方向沿输送线的宽度方向，所述置料架的长度方向延伸至输送线外，宽底横梁可沿置料架的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，置料架的长度方向延伸至输送线外，便于将置料架的入口端与宽底横梁的生产线出口连接，对于宽底横梁的入料更为方便。

可选的，所述置料架转动设置有多个辊件，所述辊件沿置料架的长度方向分布，所述辊件用于与宽底横梁的底面滚动接触。