[发明专利]一种PACK电池包检测装置及检测方法

说明书

本发明提出了一种PACK电池包检测装置及检测方法，包括机架，所述机架的下部安装有若干个传动辊，所述传动辊上绕装双排输送带，一个所述传动辊上安装有驱动电机，所述双排输送带的下部安装有支撑架，所述支撑架的上部安装有若干个驱动电缸，所述驱动电缸上安装有下密封罩，所述下密封罩内安装有称重模块，所述机架的上部沿竖直方向安装有升降电缸，所述升降电缸的下部安装有上密封罩，所述上密封罩内设有若干个容纳腔，所述机架上安装有若干个伸缩管，所述伸缩管的一端连通进所述容纳腔内，本发明通过向容纳腔内鼓入气体，避免了直接向电池包内充气，进入不会对电池包造成破坏，双排输送带的设置能够通过对多个电池包进行检测，提高了工作效率。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及锂电池生产设备技术领域，特别是指一种PACK电池包检测装置及检测方法。

背景技术

电池包的密封性为重要的性能指标，因此在电池生产过程中需要对电池包进行气密性检测，防止电池包因漏气渗水而发生短路的情况。

目前，电池包气密性检测主要采用压差法，即：向电池包内部充气，然后判断电池包内外压差是否发生变化，通过判断压力泄露量来判定密封性的好坏。但这种方式使得电池包内部压力过大，在气压的作用下，该电池包的上盖容易被顶开，从而容易破坏电池包的密封性。另外压差法一次只能测量一台电池包的气密性，生产效率比较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种PACK电池包检测装置及检测方法，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种PACK电池包检测装置，包括机架，所述机架的下部安装有若干个传动辊，所述传动辊上绕装有用于输送电池包的双排输送带，一个所述传动辊上安装有带动其转动的驱动电机，所述双排输送带的中部留有间隙，所述双排输送带的下部安装有支撑架，所述支撑架的上部均布安装有若干个驱动电缸，所述驱动电缸上安装有下密封罩，所述下密封罩内安装有称重模块，所述称重模块的上表面高出所述下密封罩的上沿，所述机架的上部沿竖直方向安装有升降电缸，所述升降电缸的下部安装有上密封罩，所述上密封罩内均布安装有若干个隔板，所述隔板将所述上密封罩分隔成若干个容纳腔，所述容纳腔的数量与所述下密封罩相对应，所述机架上安装有若干个伸缩管，所述伸缩管的一端连通进所述容纳腔内，所述伸缩管的另一端与外接气源相连通。

可选的，所述称重模块的上端面位于所述双排输出带的中部,且从所述双排输出带的间隙中露出。

可选的，所述伸缩管为波纹管。

可选的，所述驱动电机为步进电机。

可选的，所述下密封罩的上端安装有密封条。

可选的，所述称重模块为称重传感器。

一种PACK电池包检测方法，包括如下步骤：

将电池包放在双排输送带上，驱动电机带动传动辊转动，将电池包输送至称重模块的上方；

升降电缸带动上密封罩下移，同时驱动电缸带动下密封罩上移，上密封罩与下密封罩接触时，称重模块将电池包撑起，电池包密封在容纳腔内；

外接气源通过伸缩管向每个容纳腔内鼓入相同量的气体，记录此时称重模块的读数为M1；

静置一段时间后，通过称重模块读取每个容纳腔内的压力为M2，比较M1与M2的读数差值，当有容纳腔内的压力差值大于一定范围时，即可判定有气体进入电池包内，标记该电池包。

可选的，鼓入容纳腔的气体为氦气等惰性气体。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的PACK电池包检测装置及检测方法，通过向容纳腔内鼓入气体，避免了直接向电池包内充气，进入不会对电池包造成破坏，双排输送带的设置能够通过对多个电池包进行检测，提高了工作效率。

附图说明