[发明专利]一种智能上料系统及生产控制系统

说明书

本发明公开了一种智能上料系统及生产控制系统，包括依次对接设置用于输送基板的左右上料辊道、龙门吸盘机构、进板辊道进板辊道、翻板装置和加速辊道；所述左右上料辊道通过左右辊道结构分批对基板进行矫正输送，所述龙门吸盘机构通过配合所述左右上料辊道的两组辊道吸取基板并分批向所述进板辊道上定位上料，所述进板辊道与所述翻板装置对接并慢速输送基板，所述翻板装置通过间隔翻转所述进板辊道运输的基板并向所述加速辊道运输，通过将石膏板材生产线上各个工段的装置进行统一处理并控制，以此保障基板在各个工段上运输、加工的效率最大化，并且将各个工段的装置自动切换至符合相应规格基板的加工、运输规格。

技术领域

本发明涉及建材生产技术领域，具体涉及一种智能上料系统及生产控制系统。

背景技术

石膏建材是用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料，是目前世界上公认的环保材料，并随着石膏板生产技术的革新，目前已经有可替代木材、砖头、砌块等多种装修材料的特殊石膏建材。

目前建筑性能优秀的石膏建材仍需要较为复杂的生产工艺，石膏板材车间需要架设规模较大的生产线进行石膏板材的生产，一般石膏板材生产线主要是由上料，翻板，收尘，覆膜等多个工段组成，环环相扣，相辅相成，由此生产出石膏板。

但是，由于生产石膏板的工段较多，且涉及到的各类装置种类繁复，因此在实际加工的过程中仍存以下问题：

(1)各工段的装置相互之间无法相互通讯，难以统一进行对基板加工规格、运输速度的调整，当所需生产的石膏板规格改变时，需要人工对各个装置进行逐一调整，效率较为低下，且在大料调整的过程中无法保障调整的精度，在装置的某一个环节调试不完善的情况下可能会降低其余各个装置的加工精度、运输效率；

(2)上料工段需要人工提前将基板堆垛在待料区域经过上料辊道逐层运输，当堆垛的基板被运输完毕后需要控制上料辊道停止运行，实际使用中难以保持持续匀速上料，因此可能会造成生产线大规模的停止，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能上料系统及生产控制系统，以解决现有技术中的各工段的装置难以统一进行对基板加工规格、运输速度的调整，以及上料工段在实际使用中难以保持持续持续匀速上料的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种智能上料系统，包括依次对接设置用于输送基板的左右上料辊道左右上料辊道左右上料辊道、龙门吸盘机构、进板辊道进板辊道、翻板装置和加速辊道；

所述左右上料辊道通过左右辊道结构分批对基板进行矫正输送，所述龙门吸盘机构通过配合所述左右上料辊道的两组辊道吸取基板并分批向所述进板辊道上定位上料，所述进板辊道与所述翻板装置对接并慢速输送基板，所述翻板装置通过间隔翻转所述进板辊道运输的基板并向所述加速辊道运输，所述加速辊道通过对接所述翻板装置的输出端并快速运输基板。

作为本发明的一种优选方案，所述左右上料辊道由两组结构相同的并平行分布的两组上料输送辊道组成，并且两组所述上料输送辊道关于所述进板辊道的纵向轴线对称分布，所述上料输送辊道通过电力驱动输送基板，并且所述上料输送辊道的尾端安装有阻隔基板移动的基板限位机构，所述上料输送辊道上靠近尾端部位的两侧设置有两组对称分布的基板矫正机构，两组所述基板矫正机构配合所述基板限位机构阻隔对基板进行居中矫正。

作为本发明的一种优选方案，所述龙门吸盘机构包括横跨两组所述上料输送辊道和所述进板辊道固定安装的龙门轨道架，所述龙门轨道架上安装有沿所述龙门轨道架双坐标轴位移的轨道升降装置，所述轨道升降装置上安装有用于吸附基板进行上下料的基板水平吸附机构，所述基板水平吸附机构通过配合所述轨道升降装置沿所述龙门轨道架双轴位移用于将所述上料输送辊道上限位矫正的基板转移至所述进板辊道上。