[发明专利]一种管材外型实时检测系统及检测工艺

权利要求书

1.一种管材外型实时检测系统，其特征在于，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有第一转盘，所述第一转盘竖直设置，所述第一转盘的中部开设有横向贯穿所述第一转盘的第一检测孔，所述第一检测孔为圆孔，所述第一转盘的旋转中心线与所述第一检测孔的轴线位于同一直线上，所述第一检测孔的内侧壁上设置有四个环绕所述第一检测孔的轴线均匀分布的激光测距器，按排列顺序依次为第一激光测距器、第二激光测距器、第三激光测距器和第四激光测距器，所述第一激光测距器、第二激光测距器、第三激光测距器和第四激光测距器的检测方向朝向所述第一检测孔的中心线且垂直所述第一检测孔的中心线设置。

2.根据权利要求1所述的管材外型实时检测系统，其特征在于，所述支撑板上还可转动地设置有第二转盘，所述第二转盘的中部开设有横向贯穿所述第二转盘的第二检测孔，所述第二检测孔为圆孔，所述第二检测孔与所述第一检测孔同轴线设置，所述第二转盘的旋转中心线与所述第二检测孔的轴线位于同一直线上，所述第二检测孔的内侧壁上设置有若干环绕所述第二检测孔的轴线均匀设置的红外测温器，所述红外测温器的检测方向朝向所述第二检测孔的中心线且垂直所述第二检测孔的中心线设置。

3.根据权利要求2所述的管材外型实时检测系统，其特征在于，所述第二转盘位于所述第一转盘与所述支撑板之间，所述第二转盘靠近所述支撑板的一端设置有连接板，所述连接板靠近所述支撑板的一侧的中部设置有连接管，所述支撑板对应所述连接管开设有横向贯穿所述支撑板的安装孔，所述连接管通过轴承可转动地设置于所述安装孔内， 所述连接管与所述第二检测孔同轴线设置，所述连接板对应所述连接管设置有贯穿所述连接板且与所述连接管连通的连接孔，所述第二转盘靠近所述第一转盘的一侧的边缘通过连接环与所述第一转盘靠近所述第二转盘的一侧的边缘固定连接。

4.根据权利要求3所述的管材外型实时检测系统，其特征在于，所述红外测温器的数量为四个。

5.根据权利要求3所述的管材外型实时检测系统，其特征在于，所述支撑平台上还设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有支撑槽，所述支撑槽呈横置的半圆柱状，且所述支撑槽的轴线与所述第一检测孔的轴线位于同一直线上。

6.根据权利要求3所述的管材外型实时检测系统，其特征在于，所述连接管上设置有第一传动齿轮，所述基板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上对应所述第一传动齿轮设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相互啮合。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的管材外型实时检测系统的检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据挤出机的位置安装检测系统，使得第一检测孔的轴线与挤出机的口模的轴线位于同一直线上；

S2、挤出机进行挤出作业，使得挤出机挤出的管材依次穿过第一检测孔、第二检测孔、连接管和支撑槽，同时启动伺服电机使得第一转盘和第二转盘转动；

S3、在转动过程中，第一转盘和第二转盘每转动一定的角度，第一激光测距器、第二激光测距器、第三激光测距器和第四激光测距器以及红外测温器即进行一次检测，得到第一激光测距器、第二激光测距器、第三激光测距器和第四激光测距器与管材的外侧壁距离，以及管材对应各红外测温器的侧壁的温度；

S4、根据测得的第一激光测距器、第二激光测距器、第三激光测距器和第四激光测距器与管材的外侧壁距离以及管材对应红外测温器的侧壁的温度计算出管材的外径、椭圆度以及壁厚均匀度；

S5、根据测得的管材的外径、椭圆度以及壁厚均匀度实时调整挤出机的挤出工艺以及参数。

8.根据权利要求7所述的管材外型实时检测系统的检测工艺，其特征在于，在步骤S4中，第一转盘转动90°为一个测量周期，每个测量周期中，第一转盘每转动10°，第一激光测距器、第二激光测距器、第三激光测距器和第四激光测距器以及红外测温器进行一次测量。