[发明专利]一种基于dxf图纸导入的通用旋压机械加工程序生成方法

说明书

本发明公开了一种基于dxf图纸导入的通用旋压机械加工程序生成方法，包括步骤：S1、导入工件dxf图纸；S2、引导客户输入旋压工艺参数、选择旋压成型轮廓图元；S3、预处理步骤S2中客户选取的旋压成型工件轮廓图元；S4、根据“旋压次数”参数，计算工件径向方向的每次旋压进刀量；根据“增厚等级”，确定每次旋压的推拉类型；结合工件轮廓图元序列，计算每次旋压的轮廓轨迹；S5、将步骤S4中计算得出的每次旋压轨迹，根据“旋压轮半径”参数，进行刀具半径补偿处理，得到每次旋压的实际刀具轨迹；S6、将步骤S5中得到的每次旋压实际刀具轨迹，根据旋压参数“主轴转速”、“旋压速度”、“精旋速度”，转换为旋压加工程序G代码。

技术领域

本发明涉及一种加工程序生成方法，具体涉及一种基于dxf图纸导入的通用旋压机械加工程序生成方法。

背景技术

旋压成型是塑性加工的一个重要分支。旋压成型技术是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。旋压成形技术利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法。

旋压成形技术是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。容易实现产品的轻量化、柔性化、高效精密的成形制造，因而在塑型加工领域占有核心地位。

旋压机床控制方式按照机械化程度可分为手动控制、机械仿形控制、液压仿形控制、通用数控系统控制方式。当前主流的控制方式为液压仿形控制和数控系统控制。

机械仿形旋压和液压仿形旋压需要操作人员每道次旋压都调整加工位置和更换仿型板；仿形板需要与每道次旋压加工的尺寸和形状吻合，仿形板加工数量多，加工难度大，生产成本高，生产效率低、自动化程度低。

标准数控系统控制是当前主要的旋压设备控制方式。由于旋压工艺的特殊性，如多轨迹曲线的交叉运行、旋压轮半径补偿、旋压推拉工艺等，技术人员无法手动编制旋压加工程序。目前主要有两种程序编制方式。

一种是技术人员在CAD软件中绘制出工件图纸，根据图纸和旋压工艺绘制多道次的旋压轨迹，手工测量每道次旋压在CAD中的关键旋压坐标，手动转换为数控系统可识别的G代码程序。这种方法的缺点是人为操作多，程序编制时间长，对技术人员要求高。这种方法是目前的主流编程方法。

第二种是技术人员在CAD软件中绘制出工件图纸，根据图纸和旋压工艺绘制多道次旋压轨迹，利用标准CAD/CAM软件辅助生成旋压加工程序。该方法的缺点是仍然需要人工绘制旋压轨迹，操作繁琐，而且标准CAM软件缺少旋压工艺支持，一般无法直接生成最终客户需要的旋压加工轨迹和加工路径。中国专利公开(公告)号:CN102228925A，名称为“数控金属旋压机机器软件操作方法”，公开了类似的技术。CAD绘制多道次旋压轨迹的变形曲线，采用专用编译软件，将CAD软件绘制的刀路曲线编译成G代码。此方法中，旋压轨迹是客户在图纸中绘制出来的，仍然需要人工参与操作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于dxf图纸导入的通用旋压机械加工程序生成方法，能直接根据工件设计图纸，参数化生成旋压加工程序的方法。

本发明提供如下技术方案：

一种基于dxf图纸导入的通用旋压机械加工程序生成方法，包括步骤：

S1、导入工件dxf图纸；

S2、引导客户输入旋压工艺参数、选择旋压成型轮廓图元；

S3、预处理步骤S2中客户选取的旋压成型工件轮廓图元；

S4、根据“旋压次数”参数，计算工件径向方向的每次旋压进刀量；根据“增厚等级”，确定每次旋压的推拉类型；结合工件轮廓图元序列，计算每次旋压的轮廓轨迹；

S5、将步骤S4中计算得出的每次旋压轨迹，根据“旋压轮半径”参数，进行刀具半径补偿处理，得到每次旋压的实际刀具轨迹；