[发明专利]一种格架条带加工方法

说明书

本发明提供了一种格架条带加工方法，将待加工的板材放置在宽料带（1）上；通过宽料带（1）将待加工的板材输送到冲压装置（2），在冲压装置（2）处进行导程孔和燕尾槽加工；通过宽料带（1）将加工后的板材输送到切断装置（3），在切断装置（3）处将板材切断成多个条带；多个条带通过宽料带（1）输送到宽料带（1）的末端后，进入窄料带（4）；在窄料带（4）上，多个条带的燕尾槽依次首尾相连，通过焊接装置（5）对连接处进行焊接，输送到料架（6）后，再到成型装置（7）处进行条带成型加工。本发明在窄料带（4）上进行成型加工，降低了成型加工对料带的影响，保证了加工纹向且减小了条带弯曲，加工效果更佳。

技术领域

本发明涉及燃料组件格架条带加工的技术领域，具体涉及一种格架条带加工方法。

背景技术

随着核工业的飞速发展，核能在国民经济发展中，占有的比重越来越重；核能生产的领域也越来越多，其中，发电和供热等功能作用尤为突出；另外，越来越严重的能源、环境危机，促使核电这一清洁能源的优势又重新显现，核能也将在世界未来的低碳能源中继续扮演重要角色；我国核电常采用的是压水堆，因此核燃料组件格架条带的加工也尤为重要。

申请号为CN201010143073.8的内条带用冲压装置可加工格架条带，包括预成型部，包括在被加工板材以规定间隔形成位置控制孔的冲孔冲头、和将形成有上述位置控制孔的被加工板材以设定的长度切断的剪切冲头；孔检测部，识别上述位置控制孔位置；材料供给部，按照位置控制孔的间隔非连续地供给上述被加工板材；图案成型部，由多个图案冲压用冲头构成，该图案冲压用冲头用于在由上述材料供给部供给的被加工板材上形成图案；控制部，基于由上述孔检测部探测的位置控制孔的位置和事先输入的、各成型型号的成型用程序中选择的成型用程序，控制上述材料供给部和图案成型部的驱动。

但是，现有的格架条带大多在宽料带上进行一次成型加工，加工时宽料带的变形大、稳定性差，导致格架条带的加工效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种格架条带加工方法，以解决现有技术中的格架条带加工方法加工效果不佳的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种格架条带加工方法，包括以下步骤：

S1：将待加工的板材放置在宽料带上；

S2：通过宽料带将待加工的板材输送到冲压装置，在冲压装置处进行导程孔和燕尾槽加工；

S3：通过宽料带将加工后的板材输送到切断装置，在切断装置处将板材切断成多个条带；

S4：多个条带通过宽料带输送到宽料带的末端后，进入窄料带；

S5：在窄料带上多个条带的燕尾槽依次首尾相连，通过窄料带将连接后的条带输送到焊接装置，通过焊接装置对多个条带的连接处进行焊接；

S6：通过窄料带将焊接后的条带输送到料架；

S7：通过窄料带将焊接后的条带输送到成型装置，在成型装置处进行条带成型加工。

所述宽料带与窄料带的输送方向相互垂直。

所述冲压装置进行冲压加工时将条带两侧固定。

所述成型装置进行成型加工时将条带两侧固定。

所述焊接装置采用激光焊。

本发明至少可以产生如下技术效果：

本发明在窄料带上进行成型加工，降低了成型加工对料带的影响，保证了加工纹向且减小了条带弯曲，加工效果更佳。

附图说明

图1是本发明实施例中各设备的安装示意图；

图中：1-宽料带；2-冲压装置；3-切断装置；4-窄料带；5-焊接装置；6-料架；7-成型装置。

具体实施方式