[发明专利]防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法

说明书

本发明涉及一种防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法，所属万向节技术领域，包括十字轴，所述的十字轴上设有四个与十字轴相嵌套连接的轴承组件，所述的轴承组件包括滚针轴帽，所述的滚针轴帽包括轴套，所述的轴套内设有若干呈环形分布的滚针，所述的轴套内壁设有若干与滚针相一一卡嵌的圆弧滚针凹槽。具有结构简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。防止在工作过程中出现滚针倾斜导致万向节提前失效的情况，从而有效的提高万向节的使用寿命。

技术领域

本发明涉及万向节技术领域，具体涉及一种防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法。

背景技术

万向节是用于各种汽车、工程机械、船舶及机械传动部件，起到变角度动力传递的作用。通常万向节的滚针轴承设计是按国内外标准作为参考依据的，按照标准上轴承滚针的设计要求，其圆周总间隙不超过0.5mm ，一般控制在0.2-0.4mm 之间，所以当万向节工作时，十字轴与滚针之间就会存在接触应力，而滚针在受到较大接触应力时就会导致滚针倾斜，滚针一旦倾斜后会受到来自十字轴的较大应力作用致使滚针断裂、十字轴轴颈与轴承滚道表面出现压痕烧伤等情形，促使万向节提前失效。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在运行稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法，其具有结构简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。防止在工作过程中出现滚针倾斜导致万向节提前失效的情况，从而有效的提高万向节的使用寿命。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节，包括十字轴，所述的十字轴上设有四个与十字轴相嵌套连接的轴承组件，所述的轴承组件包括滚针轴帽，所述的滚针轴帽包括轴套，所述的轴套内设有若干呈环形分布的滚针，所述的轴套内壁设有若干与滚针相一一卡嵌的圆弧滚针凹槽。

作为优选，所述的滚针轴帽与十字轴间设有油封，所述的滚针轴帽前端设有与十字轴相套接的防尘罩。

作为优选，所述的滚针下端与轴套间设有与十字轴相套接的垫片。

作为优选，防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节的加工方法，包括如下操作步骤：

第一步：对十字轴与轴套下的坯料作退火处理。

第二步：对十字轴和轴套坯料进行润滑涂敷加工。

第三步：十字轴和轴套坯料冷挤成形，其中轴套内的圆弧滚针凹槽通过挤压一次成形；同时将滚针原棒进行热处理，接着滚针原棒插接至夹爪安装支架上的外圆磨夹爪组件内，接着驱动电机启动带动外圆磨夹爪组件旋转，此时伸缩缸支架上的液压伸缩缸伸展推动端部的推磨锥头，使得推磨锥头推动滚针在外圆磨夹爪组件内给进滑动磨加工外圆磨削滚针母线方向头部的凸度及端部R角。

当滚针磨加工外圆时，推磨锥头顶住滚针一端，将夹抓爪杆旋转固定的滚针通过与夹抓爪杆端面呈一体化结构砂轮块实现对滚针外圆的磨加工过程，完成该加工后，调换滚针另一端面再由推磨锥头重复推送磨外圆，使滚针外径、头部凸度以及端部R成型。

第四步：将十字轴和轴套进行车加工达到图纸要求尺寸，再分别进行热处理来提高产品的硬度和强度。

第五步：将热处理后的十字轴进行磨加工、轴套进行精车加工来进一步提高产品的精度。

第六步：将带圆弧滚针凹槽的轴套内装配滚针形成滚针轴帽，接着依次将防尘罩、油封、垫片及滚针轴帽与十字轴进行装配。

作为优选，所述的润滑涂敷加工的工艺方法包括如下操作步骤：

第一步：将经过退火软化抛丸处理后的坯料倒入上料组件下部的送料框内，由链条电机驱动链条，使得送料框沿上料架内壁的导向轨道送至上料斗处。

第二步：通过上料斗将坯料倒入送料抖动槽架，通过送料抖动槽架将坯料表面附着的毛刺及粘附的砂子清除掉。