[发明专利]一种涤纶面料防皱染整处理工艺

权利要求书

1.一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)退浆溶液的调配：将液碱、退浆剂、螯合分散剂和浆料充分混合；

(2)漂白剂的调配：将烧碱、双氧水、稳定剂、过硫酸钠、水玻璃、润湿剂和乳化剂进行充分混合；

(3)改性用剂的调配：溶胀剂氯苯、单磷酸酯钠盐、引发剂过氧化二苯甲酰、丙烯酸与甲基丙烯酸的混合单体进行混合；

(4)涤纶柔顺剂的调配：二甲基环硅氧、端环氧双封头剂、二甲基乙酰胺和碱催化剂进行充分混合；

(5)涤纶退浆：采用连续平幅退浆，也可采用间歇式平幅或绳状退浆；

(6)涤纶漂白：将涤纶放入调配好的漂白剂内进行漂白，漂白过后的涤纶面料更容易着色。

(7)涤纶改性：将涤纶放置在调配的改性用剂中使用一浴法进行反应，改性之后的涤纶的保水率从3％-5％提升到20％-25％，吸湿率从0.3％-0.5％提高到7％-8％，并且使涤纶的表面电阻下降至约3-4×10⁹Ω左右，有效的提高了涤纶的抗电性；

(8)涤纶浸泡柔顺剂：将改性后的涤纶放入调配好的涤纶柔顺剂内浸泡，使涤纶面料的平整度和柔顺度更高；

(9)涤纶染色：采用将涤纶在密闭的染槽中染色的高温染色法；

(10)干燥：将染色完成的涤纶在温度约70℃-90℃的温度下真空进行干燥，干燥完成的涤纶即可进行整理保存。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中液碱为92％、退浆剂为5％、螯合分散剂为1％、浆料为2％，混合后在98℃的温度下进行持续震荡，20-24小时后观察溶液状态。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将烧碱(100％)10-15g/L、双氧水(35％)60-65mg/L、稳定剂8-10mg/L、过硫酸钠4-6mg/L、水玻璃3-4mg/L、润湿剂3-5mg/L、乳化剂6-8mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中溶胀剂氯苯8g/L、单磷酸酯钠盐2g/L、引发剂过氧化二苯甲酰2g/L、丙烯酸与甲基丙烯酸在混合液中的比例为4:6，总浓度为2％，最佳反应温度90℃，最佳反应时间60分钟。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中二甲基环硅氧80％、端环氧双封头剂4％、二甲基乙酰胺15％加热至70-80℃后加入0.1％-0.3％的碱催化剂，升温至110-120℃反应3-4小时为最佳。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于：所述步骤(9)中涤纶在染色时的温度为125-135℃之间，染色的时长为20-30min，染色过程中，每5分钟进行搅拌一次。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶面料防皱染整处理工艺，其特征在于：所述步骤(10)中的最佳干燥的时间为20-30min，干燥完成后需将涤纶平铺进行降温，降温完成后再进行折叠保存。