[发明专利]一种用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置及加工方法

权利要求书

1.一种用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，包括机座以及设置于机座上的瓷绝缘子装配部和磨槽加工组件；

所述瓷绝缘子装配部为卧式装配部，瓷绝缘子装配部上设置有驱动电机，驱动电机驱动装配完成后的瓷绝缘子进行转动，所述磨槽加工组件设置于所述瓷绝缘子装配部的一侧端部，与瓷绝缘子装配部之间保留有加工间距；

磨槽加工组件包括活动底座以及设置于所述活动底座上的加工单元，所述活动底座固定设置于机座上，为三轴活动底座，能带动装配于活动底座上的部件进行相对于机座X-Y-Z轴的空间进给，所述活动底座上还设置有精调托板，并通过所述精调托板装配所述加工单元，所述加工单元的主体为一个直角砂轮机，所述直角砂轮机的输出轴与所述加工间距相匹配，并在所述输出轴端部装配有打磨砂轮；所述打磨砂轮具有能进入和退出瓷绝缘子内孔的余量，打磨砂轮通过活动底座移至瓷绝缘子装配部，并通过精调托板的进给来对瓷绝缘子装配部上装配的瓷绝缘子内孔进行磨槽作业。

2.根据权利要求1所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述瓷绝缘子装配部包括固定部以及活动部，所述固定部对瓷绝缘子一端进行固定，并在活动部进行预紧夹持来保证瓷绝缘子在加工过程中的稳定。

3.根据权利要求1所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述瓷绝缘子装配部上设置的驱动电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述活动底座包括基座，所述基座与所述机座固连，基座上设置纵向进给托板、横向进给托板以及升降座；所述纵向进给托板的进给轴对应机座X轴，所述横向进给托板的进给轴对应机座Y轴，所述升降座的升降对应机座Z轴。

5.根据权利要求4所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述纵向进给托板以及所述横向进给托板通过蜗轮蜗杆副进行驱动，并在纵向进给托板与横向进给托板分别对应的蜗轮蜗杆副的蜗轮端部设置有伸出基座的进给手轮。

6.根据权利要求4所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述基座上设置有对应纵向进给托板和横向进给托板的离合手柄。

7.根据权利要求1所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述精调托板的进给通过手轮进行控制。

8.根据权利要求1所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述精调托板的进给通过驱动电机进行控制。

9.根据权利要求1所述的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置，其特征在于，所述输出轴上套装有纠偏套管。

10.一种瓷绝缘子内孔的磨槽加工方法，其特征在于，该方法利用具有权利要求5的技术特征的用于瓷绝缘子内孔磨槽的装置来对瓷绝缘子的内孔进行环槽加工，具体步骤如下：

S1挑选适合尺寸的打磨砂轮，并将其安装在直角砂轮机上，打磨砂轮根据产品的槽深槽宽进行定制，尺寸以能进到待加工的瓷绝缘子的内孔中并留有进退余量为准；

S2将瓷绝缘子固定装配于瓷绝缘子装配部上，调整好同轴度，使瓷绝缘子能在驱动电机的驱动下旋转并保证转动状态的稳定性；

S3调整升降座的位置，使直角砂轮机的中心轴与瓷绝缘子的中心轴平行，以保证产品平行度；

S4通过对应的进给手轮控制纵向进给托板以及横向进给托板运动，使打磨砂轮进给到瓷绝缘子内孔中待加工环形槽的位置，确保打磨砂轮不接触瓷绝缘子内壁，并保持相隔15mm，然后调整精调托板，使得打磨砂轮与瓷绝缘子的内孔壁之间保持2~3mm的间隙；

S5启动驱动电机使得瓷绝缘子旋转，同时启动直角砂轮机，使打磨砂轮高速旋转，再通过进给手轮控制纵向进给托板使打磨砂轮缓慢对瓷绝缘子的内壁进行加工：

加工时，打磨砂轮先与瓷绝缘子内壁点接触，控制打磨砂轮的进刀速度，以0.5mm/min的速度进行磨削，待瓷绝缘子内壁釉层全部磨完后通过控制纵向进给托板控制打磨砂轮继续以1mm/min的速度进行磨削，直至槽深达到要求深度；

S6瓷绝缘子中环形槽加工到指定深度后，通过对应的进给手轮控制纵向进给托板以及横向进给托板回退，继而带动打磨砂轮回退到预定位置；

S7重复循环操作步骤S4~S6，以完成单侧所有环形槽的加工；

S8将瓷绝缘子取下后，按照操作步骤S2、S3将瓷绝缘子调转，并重新安装，重复循环操作步骤S4~S6，以完成瓷绝缘子另一侧的所有环形槽的加工，直到产品尺寸完全符合图纸要求。