[发明专利]一种玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备

说明书

本发明涉及玻璃移液管生产技术领域，具体公开了一种玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备；所述加工设备包括机座、管料竖向输送装置和控制面板，所述管料竖向输送装置包括第一圆形传送腔和第二圆形传送腔，所述第一转杆的上端设置有位于第一圆形传送腔下端的第一转盘，所述第一转盘的外圆面上开设有若干第一管身卡口，所述第二步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第二转杆，所述第二转杆的上端设置有位于第二圆形传送腔上端的第二转盘，所述第一转盘和第二转盘在竖直方向上错位设置，所述第二转盘的外圆面上开设有若干第二管身卡口；本发明公开的加工设备结构紧凑、生产效率高，而且其生产出来的玻璃移液管的精度高，市场竞争力强。

技术领域

本发明涉及玻璃移液管生产技术领域，具体公开了一种玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备。

背景技术

玻璃移液管是一种较为精确的量取液体的器材，其主要由玻璃滴管、胶头和盖子三个部分组成，其中玻璃滴管的传统的生产过程是通过上料架对坯料玻璃管进行横向上料，然后依次经过定长、预切割、加热、水冷爆、烘干、加热成型制备得到。而传统的对玻璃管的生产工艺由于其受到设备的约束，其生产效率受限，而且整套设备由于横向上料，其整套设备不仅占地面积大，而且其生产出来的玻璃移液管的精度低，产品力较差。

例如申请号为CN201120247208.5的实用新型就公开了一种玻璃管切割滚动架，涉及玻璃制品生产设备领域，包括底座，底座两端设置有支架，支架顶端通过轴承设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴上分别设置有一号滚轮和二号滚轮，第一传动轴和第二传动轴右端均设置有链轮，链轮通过链条连接固定在支架右侧的电机。该实用新型结构简单、使用方便、造价低，工作时，玻璃管放在一号滚轮与二号滚轮之间，由滚轮带动其转动，在通过火焰枪进行切割，其对整个玻璃管的加工是横向上料方式，从而导致其如果欲完成对玻璃管的整套加工流程，其设备结构复杂、占地面积较大，而且其严重制约了整个玻璃移液管的生产效率。因此，针对现有玻璃移液管生产设备的上述不足，设计一种竖向上料、结构紧凑、且能够依次快速完成玻璃移液管上述加工步骤的玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有玻璃移液管生产设备的上述不足，设计一种竖向上料、结构紧凑、且能够依次快速完成玻璃移液管上述加工步骤的玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃移液管高效加工成型工艺，包括如下步骤：

1)管料吹扫：生产前制瓶工需使用高压风手枪对玻管内外壁吹扫，以保证玻管内外无玻屑和灰尘；

2)竖向上料：通过管料输送带将管料卡入第一转盘上对应的第一管身卡口中；

3)管身预切割：通过第一转盘将管料送至切割轮片正下方，然后启动伸缩装置将切割轮片伸至于管身指定长度，同时启动驱动电机使得竖向胶辊转动，在竖向胶辊的作用下使得管身转动，从而对其进行定长切割；

4)管身加热：通过第一转盘将管料送至直管式火焰喷射枪正下方，然后启动伺服电机将火焰喷射头深入至管身预切割的位置处进行火焰加热；

5)切割水冷爆：通过第一转盘将管料送至冷爆水枪的正下方，冷爆水枪对管身加热处进行喷水，同时管身上下端分别卡入第二管身卡口、第一管身卡口中，然后在两者切应力的作用下将管身切割，管身上部分在第二转盘的作用下送入第二圆形传送腔中，管身下部分仍在第一圆形传送腔中；

6)切割后成型处理：通过第一转盘将管身下部分依次经过预烧瓶肩、烧瓶口成型、烧瓶肩成型的处理，最后丛成品料出料口送出即可。

优选地，所述步骤2中的管料输送带将管料竖向输送并卡入第一转盘上的第一管身卡口中。

优选地，所述步骤4中的火焰加热的温度范围在720～780℃。