[发明专利]一种玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备

权利要求书

1.一种玻璃移液管高效加工成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)管料吹扫：生产前制瓶工需使用高压风手枪对玻管内外壁吹扫，以保证玻管内外无玻屑和灰尘；

2)竖向上料：通过管料输送带(210)将管料卡入第一转盘(207)上对应的第一管身卡口(2071)中；

3)管身预切割：通过第一转盘(207)将管料送至切割轮片(216)正下方，然后启动伸缩装置(212)将切割轮片(216)伸至于管身指定长度，同时启动驱动电机使得竖向胶辊(224)转动，在竖向胶辊(224)的作用下使得管身转动，从而对其进行定长切割；

4)管身加热：通过第一转盘(207)将管料送至直管式火焰喷射枪(222)正下方，然后启动伺服电机(218)将火焰喷射头(2221)深入至管身预切割的位置处进行火焰加热；

5)切割水冷爆：通过第一转盘(207)将管料送至冷爆水枪的正下方，冷爆水枪对管身加热处进行喷水，同时管身上下端分别卡入第二管身卡口(2091)、第一管身卡口(2071)中，然后在两者切应力的作用下将管身切割，管身上部分在第二转盘的作用下送入第二圆形传送腔(202)中，管身下部分仍在第一圆形传送腔(201)中；

6)切割后成型处理：通过第一转盘(207)将管身下部分依次经过预烧瓶肩、烧瓶口成型、烧瓶肩成型的处理，最后丛成品料出料口(2011)送出即可;

还包括用于制备所述玻璃移液管的加工设备，加工设备包括机座(1)、管料竖向输送装置(2)和控制面板(100)，所述机座(1)的上表面设置有装载板(101)，所述管料竖向输送装置(2)固定安装在装载板(101)的上表面，所述控制面板(100)设置在机座(1)的前侧面，所述管料竖向输送装置(2)包括第一圆形传送腔(201)和第二圆形传送腔(202)，所述第一圆形传送腔(201)和第二圆形传送腔(202)相切设置，且第一圆形传送腔(201)和第二圆形传送腔(202)的相切处相连通设置，所述第一圆形传送腔(201)和第二圆形传送腔(202)的底壁圆心处均设置有轴承(203)，位于所述第一圆形传送腔(201)正下方的机座(1)内部设置有第一步进电机(204)，位于所述第二圆形传送腔(202)正下方的机座(1)内部设置有第二步进电机(205)，所述第一步进电机(204)的输出轴穿过对应轴承(203)的端部连接有第一转杆(206)，所述第一转杆(206)的上端设置有位于第一圆形传送腔(201)下端的第一转盘(207)，所述第一转盘(207)的外圆面上开设有若干第一管身卡口(2071)，所述第二步进电机(205)的输出轴穿过对应轴承(203)的端部连接有第二转杆(208)，所述第二转杆(208)的上端设置有位于第二圆形传送腔(202)上端的第二转盘(209)，所述第一转盘(207)和第二转盘(209)在竖直方向上错位设置，所述第二转盘(209)的外圆面上开设有若干第二管身卡口(2091)；

所述第一圆形传送腔(201)的前侧面右端连接有管料输送带(210)，所述管料输送带(210)的内端与第一圆形传送腔(201)相连通，位于所述第一圆形传送腔(201)左前侧的装载板(101)上固定连接有L型架(211)，所述L型架(211)的顶壁上固定有伸缩装置(212)，所述伸缩装置(212)的活塞杆下端连接有U型座(213)，所述U型座(213)的后侧面设置有竖向滑条(214)，所述L型架(211)的后侧壁上设置有与竖向滑条(214)相配合的竖向滑槽，所述U型座(213)中固定有切割电机(215)，所述切割电机(215)的输出轴伸出U型座(213)的下端连接有切割轮片(216)，位于所述切割电机(215)下方前侧的第一圆形传送腔(201)上开设有竖向缺口，所述竖向缺口中设置有竖向胶辊(224)，所述机座(1)内部设置有与竖向胶辊(224)下端面相连接的驱动电机；

位于所述L型架(211)左侧的装载板(101)上设置有电机支撑板(217)，所述电机支撑板(217)的上端固定有伺服电机(218)，所述伺服电机(218)的输出轴上设置有主动齿轮(219)，位于所述电机支撑板(217)旁侧的装载板(101)上设置有竖杆(220)，所述竖杆(220)朝向第一圆形传送腔(201)一侧的上下两端均连接有限位环(221)，两个所述限位环(221)中设置有直管式火焰喷射枪(222)，所述直管式火焰喷射枪(222)的下端设置有朝四周设置的火焰喷射头(2221)，位于两个所述限位环(221)之间的直管式火焰喷射枪(222)侧面连接有竖向齿条(223)，所述主动齿轮(219)与竖向齿条(223)之间相啮合；

位于所述第一圆形传送腔(201)和第二圆形传送腔(202)相切处正上方设置有冷爆水枪，位于所述第一圆形传送腔(201)和第二圆形传送腔(202)相切处后侧的第一圆形传送腔(201)上顺时针依次设置有第一烧瓶肩火焰喷射枪(225)、烧瓶口火焰喷射枪(226)、第二烧瓶肩火焰喷射枪(227)，位于所述烧瓶口火焰喷射枪(226)、第二烧瓶肩火焰喷射枪(227)处正上方设置有瓶口成型模具和烧瓶肩成型模具，所述第一圆形传送腔(201)的右侧开设有成品料出料口(2011)；

所述第一圆形传送腔(201)中设置的第一转盘(207)为两个，两个所述第一转盘(207)间隔设置，且两个第一转盘(207)上的第一管身卡口(2071)上下对齐设置，所述第二圆形传送腔(202)中的第二转盘(209)也为两个，两个所述第二转盘(209)间隔设置，且两个第二转盘(209)上的第二管身卡口(2091)上下对齐设置。