[发明专利]一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺

说明书

本发明涉及一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，包括：在散热翅片的底部冲切出若干限制槽后，将散热翅片的底部沿限制槽的中部弯折形成插装部；将插装部与安装插槽相对设置，并使限位凸板与限制槽一一对应后，对散热翅片进行预压固定；将压装治具装设在压装设备上，使压装治具与散热翅片相对应，压装设备驱动压装治具下压将散热翅片卡嵌固定在安装插槽内。通过插装部与安装插槽相配合，由压装设备带动压装治具将散热翅片压装安装插槽内，并通过限制槽与限制凸板相配合，实现了散热翅片的稳定固定，安装过程更加简便；同时，由于插装部与安装插槽直接紧密接触，使得腔室基体上的热量能够直接传递到散热翅片上，提高热传导效率，从而提高了散热性能。

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，特别涉及一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺。

背景技术

通讯设备的散热性能是影响设备的性能的重要因素之一，采用散热翅片进行散热是目前主要的散热方式，目前散热翅片的装配过程为：将散热翅片嵌入腔室基体上开设的插槽内后，在插槽内填充入树脂胶水对散热翅片进行粘接固定，整个安装过程较为繁琐，且腔室基体上的热量需要以树脂胶水作为导热介质传递到散热翅片上，影响腔室基体的散热性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，具有安装方便、提高散热性能的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，所述挤齿工艺用于进行散热翅片与腔室基体的装配，其中，在散热翅片的底部设有向上弯折的插装部，所述插装部的底部沿长度方向开设有若干限制槽以使所述插装部形成若干散热齿，所述插装部的底部呈弧形设置，在腔室基体上设有与所述插装部相配合的安装插槽，所述安装插槽的内壁向内倾斜设置形成喇叭口状，所述安装插槽内设有若干与所述限制槽相配合的限制凸板；所述挤齿工艺包括：

在散热翅片的底部冲切出若干限制槽后，将所述散热翅片的底部沿所述限制槽的中部弯折形成所述插装部；

将所述插装部与所述安装插槽相对设置，并使所述限制凸板与所述限制槽一一对应后，对散热翅片进行预压固定；

将压装治具装设在压装设备上，使压装治具与散热翅片相对应，压装设备驱动压装治具下压将散热翅片卡嵌固定在安装插槽内。

实现上述技术方案，通过插装部与安装插槽相配合，由压装设备带动压装治具将散热翅片压装安装插槽内，由于安装插槽呈喇叭口状，当插装部插入安装插槽内后，安装插槽与插装部相对发生弹性形变，从而使得安装插槽与插装部相对夹紧固定，同时通过限制槽与限制凸板相配合，限制了散热翅片的横向移动，实现了散热翅片的稳定固定，安装过程更加简便；同时，由于插装部与安装插槽直接紧密接触，使得腔室基体上的热量能够直接传递到散热翅片上，提高热传导效率，从而提高了散热性能。

作为本发明的一种优选方案，所述压装治具包括：治具基体、设置在所述治具基体上端用于与压装设备相连接的安装接头，所述治具基体上开设有与所述散热翅片相适配的压装口。

实现上述技术方案，压装时散热翅片插入在压装口内，防止压装过程中散热翅片发生变形，治具基体的下端面与插装部的上端相抵触，将散热翅片向下压紧，从而使得散热翅片能够稳定的卡入安装插槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述插装部的顶部外侧设有倾斜的抵推面，所述压装口与所述抵推斜面相对应的一侧设有抵推肋板。

实现上述技术方案，通过抵推肋板对抵推面进行抵压，方便插装部发生形变而卡入安装插槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述安装插槽的两侧设有导向面，所述插装部的两侧设有与所述导向面相对应的限位面。

实现上述技术方案，通过导向面与限位面相配合，对散热翅片进行定位，提高散热翅片的安装精度。