[发明专利]一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺

权利要求书

1.一种散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，所述挤齿工艺用于进行散热翅片与腔室基体的装配，其中，在散热翅片的底部设有向上弯折的插装部，所述插装部的底部沿长度方向开设有若干限制槽以使所述插装部形成若干散热齿，所述插装部的底部呈弧形设置，在腔室基体上设有与所述插装部相配合的安装插槽，所述安装插槽的内壁向内倾斜设置形成喇叭口状，所述安装插槽内设有若干与所述限制槽相配合的限制凸板；所述挤齿工艺包括：在散热翅片的底部冲切出若干限制槽后，将所述散热翅片的底部沿所述限制槽的中部弯折形成所述插装部；

将所述插装部与所述安装插槽相对设置，并使所述限制凸板与所述限制槽一一对应后，对散热翅片进行预压固定；

将压装治具装设在压装设备上，使压装治具与散热翅片相对应，压装设备驱动压装治具下压将散热翅片卡嵌固定在安装插槽内。

2.根据权利要求1所述的散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，所述压装治具包括：治具基体、设置在所述治具基体上端用于与压装设备相连接的安装接头，所述治具基体上开设有与所述散热翅片相适配的压装口。

3.根据权利要求2所述的散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，所述插装部的顶部外侧设有倾斜的抵推面，所述压装口与所述抵推斜面相对应的一侧设有抵推肋板。

4.根据权利要求1或2或3所述的散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，所述安装插槽的两侧设有导向面，所述插装部的两侧设有与所述导向面相对应的限位面。

5.根据权利要求4所述的散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，在散热翅片的底部冲切出若干限制槽的同时，在所述散热翅片的两侧冲切出所述限位面。

6.根据权利要求5所述的散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，将所述散热翅片的底部沿所述限制槽的中部弯折时，在所述散热翅片的底部涂覆拉伸油。

7.根据权利要求4所述的散热翅片薄片散热齿挤齿工艺，其特征在于，在散热翅片的底部冲切出若干限制槽后，在所述限制槽与所述散热翅片端部之间冲压出一卡位凸肋，在安装插槽的内壁上开设有与卡位凸肋相对应的卡接凹口。