[发明专利]一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺

说明书

本发明公开了一种大型注塑件一体成型模具，包括底座和上模具，所述底座的上端滑动连接有下模具，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，同侧的所述连接块与第二空心块的内壁之间固定连接有第一弹簧，两个所述连接块的上端均固定连接有横板。本发明公开了一种大型注塑件一体成型模具的实施工艺，包括以下步骤：S1，两个橡胶板对下模具进行夹持，为上模具与下模具对齐做准备，本发明中，通过两个橡胶板将下模具进行夹紧，使上模具与下模具进行快速对位，增加注塑的工作效率上模具与下模具卡在一起时，通过两个卡块增加注塑的稳定性；其次，当注塑完成欲成型时，两个喷头进行喷出冷风，加快对注塑的成型。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，对于大型的注塑件进行注塑时，需要采用合适的模具相配合，从而快速生产模型。

在模具进行生产模型时，在将上下模具进行合在一起时，上模具与下模具进行对位过程中，下模具可能发生偏移，需要另用装置对下模具进行限位，其次，在上下模具进行注塑过程中，注塑对上下模具产生产生冲击力，上下模具可能产生错位，注塑液可能从上下模具之间流出，同时模型自动冷却时间长，降低注塑效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺，其本发明中，通过两个橡胶板将下模具进行夹紧，使上模具与下模具进行快速对位，增加注塑的工作效率上模具与下模具卡在一起时，通过两个卡块增加注塑的稳定性；其次，当注塑完成欲成型时，两个喷头进行喷出冷风，加快对注塑的成型。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型注塑件一体成型模具，包括底座和上模具，所述底座的上端滑动连接有下模具，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均贯穿设有空槽，两个所述空槽的内壁均固定连接有第一空心块，两个所述第一空心块相对的一端均贯穿并滑动连接有第一T形块，两个所述第一T形块与下模具之间均设有限位机构，两个所述挡板的上端均固定连接有立块，两个所述立块与上模具和下模具之间设有卡位机构，所述上模具的两端均固定连接有第二空心块，两个所述第二空心块均贯穿并滑动连接有连接块，同侧的所述连接块与第二空心块的内壁之间固定连接有第一弹簧，两个所述连接块的上端均固定连接有横板，其中一个所述横板的侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与底座的上端固定连接，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机与另一个横板之间设有转动机构，同侧的所述横板与支撑板之间设有通风机构，所述底座的上端贯穿设有两个通槽，两个所述通槽与两个第一空心块之间设有压缩机构；

优选地，所述限位机构包括与第一空心块的内壁固定连接的阻挡块，所述第一T形块与第一空心块的内壁之间固定连接有两个第二弹簧，所述第一T形块固定连接有挡板，所述挡板固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧共同固定连接有橡胶板；

优选地，所述卡位机构包括与立块的侧壁固定连接的卡块，所述下模具的上端贯穿设有两个矩形槽和两个限位槽，所述上模具的下端固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板相背的一端均设有卡槽，两个所述矩形板与两个矩形槽相匹配；

优选地，所述转动机构包括与电机的输出端固定连接的第一锥齿轮，所述底座的上端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿其中一个横板并与其螺纹连接，所述第一丝杆贯穿并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

优选地，所述通风机构包括贯穿设置在支撑板上的T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二T形块，所述第二T形块的上端固定连接有滑动块，所述滑动块上贯穿并固定连接有喷头，所述滑动块贯穿并固定连接有螺纹套；

优选地，所述支撑板的侧壁固定连接有L形块，所述L形块的上端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿并固定连接有齿轮，所述第二丝杆贯穿螺纹套并与其螺纹连接，所述横板的下端固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮相互啮合；