[发明专利]一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺

权利要求书

1.一种大型注塑件一体成型模具，包括底座（25）和上模具（10），其特征在于，所述底座（25）的上端滑动连接有下模具（12），所述底座（25）的上端固定连接有两个支撑板（31），两个所述支撑板（31）上均贯穿设有空槽，两个所述空槽的内壁均固定连接有第一空心块（27），两个所述第一空心块（27）相对的一端均贯穿并滑动连接有第一T形块（30），两个所述第一T形块（30）与下模具（12）之间均设有限位机构，两个所述挡板（23）的上端均固定连接有立块（1），两个所述立块（1）与上模具（10）和下模具（12）之间设有卡位机构，所述上模具（10）的两端均固定连接有第二空心块（16），两个所述第二空心块（16）均贯穿并滑动连接有连接块，同侧的所述连接块与第二空心块（16）的内壁之间固定连接有第一弹簧（18），两个所述连接块的上端均固定连接有横板（17），其中一个所述横板（17）的侧壁固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）与底座（25）的上端固定连接，所述底座（25）的上端固定连接有电机（7），所述电机（7）与另一个横板（17）之间设有转动机构，同侧的所述横板（17）与支撑板（31）之间设有通风机构，所述底座（25）的上端贯穿设有两个通槽，两个所述通槽与两个第一空心块（27）之间设有压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述限位机构包括与第一空心块（27）的内壁固定连接的阻挡块（29），所述第一T形块（30）与第一空心块（27）的内壁之间固定连接有两个第二弹簧（28），所述第一T形块（30）固定连接有挡板（23），所述挡板（23）固定连接有多个第三弹簧（6），多个所述第三弹簧（6）共同固定连接有橡胶板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述卡位机构包括与立块（1）的侧壁固定连接的卡块，所述下模具（12）的上端贯穿设有两个矩形槽和两个限位槽，所述上模具（10）的下端固定连接有两个矩形板（32），两个所述矩形板（32）相背的一端均设有卡槽，两个所述矩形板（32）与两个矩形槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述转动机构包括与电机（7）的输出端固定连接的第一锥齿轮（9），所述底座（25）的上端转动连接有第一丝杆（15），所述第一丝杆（15）贯穿其中一个横板（17）并与其螺纹连接，所述第一丝杆（15）贯穿并固定连接有第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（8）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述通风机构包括贯穿设置在支撑板（31）上的T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二T形块（24），所述第二T形块（24）的上端固定连接有滑动块（20），所述滑动块（20）上贯穿并固定连接有喷头（19），所述滑动块（20）贯穿并固定连接有螺纹套（21）。

6.根据权利要求5所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述支撑板（31）的侧壁固定连接有L形块（5），所述L形块（5）的上端转动连接有第二丝杆（22），所述第二丝杆（22）贯穿并固定连接有齿轮（26），所述第二丝杆（22）贯穿螺纹套（21）并与其螺纹连接，所述横板（17）的下端固定连接有齿条板（14），所述齿条板（14）与齿轮（26）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述压缩机构包括与通槽的内壁固定连接的伸缩气囊（3），所述伸缩气囊（3）的一端固定连接有导管（4），所述导管（4）的另一端贯穿第一空心块（27）并与其固定连接。

8.一种根据权利要求7所述的大型注塑件一体成型模具的实施工艺，其特征在于，所述上模具（10）的上端安装有注料管（11）。

S1，两个橡胶板（13）对下模具（12）进行夹持，为上模具（10）与下模具（12）对齐做准备。

S2，上模具（10）与下模具（12）合在一起，两个卡块卡入两个卡槽中对其进行限位。

S3，两个喷头（19）相背运动，使送冷风的设备的开关关闭。