[发明专利]R－T－B系烧结磁体的制造方法

说明书

本发明要解决的技术问题在于：提供能够通过抑制烧结体尺寸偏差来减少烧结体的加工余量的R－T－B系烧结磁体的制造方法。解决方案在于：R－T－B系烧结磁体的制造方法包括：准备R－T－B系烧结磁体用合金的粉末的粉碎工序；使用上述粉末制作粉末成型体的成型工序；将上述粉末成型体切断，分割成多个成型体片的切断工序；和对上述多个成型体片中的各个成型体片进行烧结来制作多个烧结体的烧结工序，在上述切断工序中，基于上述粉末成型体的制作中使用的上述粉末的粉体物性数据和上述粉末成型体的粉末成型体物性数据，设定上述粉末成型体的切断间隔。

技术领域

本发明涉及R－T－B系烧结磁体的制造方法。

背景技术

R－T－B系烧结磁体(R为稀土元素且必须包含选自Nd、Pr和Ce中的至少1中，T为过渡金属中的至少1种且必须包含Fe，B为硼)由具有R₂Fe₁₄B型结晶结构的化合物的主相和位于该主相的晶界部分的晶界相以及因微量添加元素或杂质的影响而生成的化合物相构成。R－T－B系烧结磁体表现高的剩余磁通密度B_r(以下有时简称为“B_r”)和高的矫顽力H_cJ(以下有时简称为“H_cJ”)，并具有优异的磁特性，因此已知为永久磁体中性能最高的磁体。因此，R－T－B系烧结磁体已被用于硬盘驱动器的音圈马达(VCM)、电动汽车(EV、HV、PHV)用电动机、工业设备用电动机等各种电动机和家电制品等多种多样的用途。

这样的R－T－B系烧结磁体例如可以经由准备合金粉末的工序、将合金粉末压制成型而制作粉末成型体的工序、对粉末成型体进行烧结的工序而制造。合金粉末例如通过以下的方法制作。

首先，利用铸锭法或薄带连铸法等方法，由各种原料金属的熔液制造合金。将所得到的合金供于粉碎工序，得到具有规定的粒径分布的合金粉末。该粉碎工序通常包括粗粉碎工序和微粉碎工序，前者例如利用氢脆化现象进行，后者例如使用气流式粉碎机(喷射磨)进行。

关于利用对粉末成型体进行烧结的工序而得到的烧结体，之后会实施磨削、切断等机械加工，并进行单片化，使其具有所希望的形状和尺寸。更详细而言，首先，利用压制装置将R－T－B系稀土磁体粉末压缩成型，由此制作尺寸大于最终的磁体制品的粉末成型体。然后，通过烧结工序将粉末成型体制成烧结体后，利用例如超硬合金制片锯或旋转磨石等对烧结体进行磨削加工，赋予所希望的形状。例如，首先制作具有块形状的烧结体后，通过利用片锯等对该烧结体进行切片，而切出多个板状烧结体部分。

然而，R－Fe－B系磁体等稀土合金磁体的烧结体非常硬且脆，而且加工负荷大，因此高精度的磨削加工是困难的作业，并且加工时间长。因此，加工工序已成为制造成本增加的较大原因。

为了解决这样的问题，专利文献1记载了在烧结前使用线锯对磁体粉末成型体进行加工的技术。线锯是将单向或双向移动的锯线按压在所要加工的粉末成型体上，利用位于锯线与粉末成型体之间的磨粒对粉末成型体进行磨削或切断的加工技术。利用该技术，切断比烧结体格外柔软且容易加工的状态的粉末成型体，因此能够大幅度缩短切断加工所需的时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－303728号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

R－Fe－B系烧结磁体含有昂贵且稀少的稀土元素，因此要求进一步提高材料的利用效率(成品率)。如果对切断加工后的粉末成型体进行烧结，则由于发生收缩，烧结体的尺寸相对于粉末成型体的尺寸变小到例如约60～70％左右。此时的收缩率有偏差，因此，即使是具有相同尺寸的粉末成型体，烧结后的烧结体的尺寸也会产生偏差。

本发明的实施方式提供能够解决这种技术问题的R－T－B系烧结磁体的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案