[发明专利]一种激光熔覆内孔铜基合金粉末

说明书

本发明公开一种激光熔覆内孔铜基合金粉末，由主组分和微量组分组成，所述主组分由铜和铝组成，所述微量组分由碳、铬、钼、硅和铁组成，其中，各组分在铜基合金粉末中的质量百分比分别为：碳0.005‑0.01％，铬0.05‑0.09％，钼0.01‑0.08％,硅0.03‑0.09％，铁0.20‑0.30％，铝6‑10％，余量为铜。本发明提供的激光熔覆内孔铜基合金粉末自润滑性好，硬度低，易加工，其应用于零件内孔的激光熔覆中，便于激光熔覆后内孔的镗削加工，提高了激光熔覆后内孔镗削加工的效率与品质。

技术领域

本发明属于合金粉末技术领域，具体地说涉及一种激光熔覆内孔铜基合金粉末。

背景技术

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。内孔激光熔覆技术是一种应用较为广泛的零件内表面增材制造、表面强化及修复的方法，在对零件的内孔进行激光熔覆后，还需要对零件内孔进行镗削加工和珩磨加工，经过镗削加工和珩磨加工后的零件方为零件成品，但是目前所使用的激光熔覆合金粉末的硬度较高，在激光熔覆内孔后进行镗削加工时，由于镗刀的硬度低且加工位置位于零件孔内，不易加工，容易导致镗刀容易损坏，并且由于激光熔覆合金粉末的硬度较高使得内孔的加工效率较低，且品质不高。在实际加工中，对工件外圆的加工可加工到硬度为HRC50-60,而对工件内孔的加工，在硬度为HRC30时就很难加工了。

针对上述问题，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种激光熔覆内孔铜基合金粉末。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光熔覆内孔铜基合金粉末，由主组分和微量组分组成，所述主组分由铜和铝组成，所述微量组分由碳、铬、钼、硅和铁组成。

优选的，所述主组分在铜基合金粉末中的质量百分比为99.4-99.8％。

优选的，所述主组分中铜和铝的质量比为10.7-10.8：1。

优选的，所述微量组分中铁为主要的微量组分，铁在微量组分中的的质量百分比为54-55％。

优选的，各组分在铜基合金粉末中的质量百分比分别为：碳0.005-0.01％，铬0.05-0.09％，钼0.01-0.08％,硅0.03-0.09％，铁0.20-0.30％，铝6-10％，余量为铜。

优选的，各组分在铜基合金粉末中的质量百分比分别为：碳0.01％，铬0.09％，钼0.04％,硅0.06％，铁0.24％，铝8.5％，余量为铜。

优选的，所述激光熔覆内孔铜基合金粉末的粒度为300-500目。

优选的，所述激光熔覆内孔铜基合金粉末中的氧含量为0.0108ppm。

一种如上所述的激光熔覆内孔铜基合金粉末的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)称取配方成分，混合，得到混合物A，将混合物A放入熔炼坩埚，然后在氩气保护下加热至1500℃熔炼，保温20min，得到混合物A的熔液；

(2)将混合物A的熔液倾倒至保温坩埚，通过限制式超音速喷嘴及导流管进行气体雾化得到混合物B，所述气体雾化的气体介质为氩气，所述气体雾化的压力为5Mpa；

(3)将混合物B进行收集并干燥，进行混粉处理，保证混合物B颗粒的表面光洁度，筛分后即可制得粒度≤50μm的合金粉末。

有益效果：