[发明专利]一种柔性胶水的制备方法

说明书

本发明提供一种柔性胶水的制备方法，它包括有以下步骤：首先将氰乙酸乙酯、丁腈橡胶加入液体甲醛内进行完全溶解后的溶液和甲基丙烯酸甲酯、ABS加入反应釜中搅拌，进行取代聚合反应；再加入对苯二酚、邻苯二甲酸二辛酯，使其反应生成粒状颗粒后用真空抽滤，去掉溶剂和水，直到粒状表面完全无溶剂和水分；将完成的粒状弹性体放入烘干机中烘干，进行真空干燥；将处理好的粒状弹性体加入胶水中，在不断搅拌下，使粒状弹性体完全溶解，得到完全透明的胶水通过动力气缸带动夹平组件将胶管管口处压平封口，完成灌装生产。采用本方案后，其工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产。

技术领域

本发明涉及柔性胶水技术领域，尤其是指一种柔性胶水的制备方法。

背景技术

现有的柔性胶水在粘接后，胶层变得很脆且不耐水，耐候性差。而且传统的柔性胶在生产后通过中转桶储存存放在待包装区，包装时再将中转桶送至灌装机处，这种方式在中转过程中容易造成胶水二次污染，且工序多，占用空间大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产的柔性胶水的制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种柔性胶水的制备方法，它包括有以下步骤：

第一步骤：将氰乙酸乙酯、丁腈橡胶加入液体甲醛内进行完全溶解；

第二步骤：将第一步骤溶解后的溶液和甲基丙烯酸甲酯、ABS加入反应釜中搅拌，进行取代聚合反应；

第三步骤：加入对苯二酚，在80-85℃的环境中反应2-2.5小时，90℃保温1-1.5小时；

第四步骤：加入邻苯二甲酸二辛酯，使其反应生成2-3毫米的粒状颗粒；

第五步骤：对第四步骤的颗粒用真空抽滤，去掉溶剂和水，获得粒状弹性体；

第六步骤：将粒状弹性体用极高的真空干燥抽滤3-5小时，直到粒状表面完全无溶剂和水分；

第七步骤：将完成第六步骤的粒状弹性体放入38-42℃摄氏度的烘干机中烘干22-24小时，进行真空干燥；

第八步骤：将第七步骤处理好的粒状弹性体按10%-15%的胶水总量加入胶水中，在不断搅拌下，升温至65-70℃，保温2小时，使粒状弹性体完全溶解，得到完全透明的胶水；

第九步骤：将胶水冷却至室温，通过传送管将胶水送至储存箱，通过储存箱送至灌胶头处；

第十步骤：灌胶机转盘带动胶管行至灌胶头下方，灌胶头进行灌胶，灌胶完成后灌胶机转盘带动胶管行走一个工位；

第十一步骤：通过动力气缸带动夹平组件将胶管管口处压平封口，完成灌装生产。

所述柔性胶水各组份质量份为：氰乙酸乙酯400份、液体甲醛278份、对苯二酚12份、邻苯二甲酸二辛酯280份、丁腈橡胶320份、ABS 300份、甲基丙烯酸甲酯180份。

所述的夹平组件包括有第一夹臂、第二夹臂，其中，固定支板中部设有夹平铰轴，第一夹臂、第二夹臂中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽，夹平动力槽内安装有夹平轴，第一夹臂、第二夹臂上部均开有弧形的夹平限位槽，夹平轴中部位于夹平限位槽内；第一夹臂、第二夹臂下部均固定有夹平板，两块夹平板之间形成夹平区；第一夹臂上的夹平限位槽内弧面与第二夹臂上的夹平限位槽内弧面相对。

本发明用高分子丙烯酸单体与含腈类橡胶进行取代聚合反应，生成热塑性高性能弹性体。在偶氮类催化剂或引发剂的作用下反应，加入分散剂反应生成粒状颗粒，然后用真空抽滤和真空干燥后按10%-15%的胶水总量加入胶水中完全溶解，并得到完全透明的胶水，该胶水不仅柔软性非常好（胶层可180°对折且不发脆，不出现断裂情况），还耐水、耐候。在胶水生产后直接进入储存箱通过灌胶头进行灌胶和包装，减少了中转桶等工艺，降低了中转占用空间，有效防止胶水中转过程的二次污染，其工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产。