[发明专利]一种黄金尾矿的处理方法

权利要求书

1.一种黄金尾矿的处理方法，其特征在于，包括：将待处理的黄金尾矿与氯化剂、粘结剂混合后滚动成型，干燥后进行氯化焙烧，得金属烟气和焙砂；

其中，所述氯化剂为选自CaCl₂、MgCl₂、NaCl、KCl中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氯化焙烧的温度为1000～1600℃；优选所述氯化焙烧在氯化炉中进行，所述氯化炉采用中性或酸性炉衬。

3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，还包括：将所述焙砂与焦炭、调质改性造渣剂混合后进行熔炼，得高温烟气和熔融尾渣；

优选地，所述焦炭为炼钢焦炭和/或合金焦炭；所述焦炭的加入量以球团与焦炭全物质的碳氧比控制在1.0～2.5范围内的目标确定。

4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，当所述待处理的黄金尾矿中的铁含量超过5％时，还包括：将所述焙砂与焦炭、调质改性造渣剂混合后进行熔炼，得高温烟气、熔融尾渣和液态铁；

优选地，所述焦炭为炼钢焦炭和/或合金焦炭；所述焦炭的加入量以球团与焦炭全物质的碳氧比控制在1.0～2.5范围内的目标确定。

5.根据权利要求3或4所述的处理方法，其特征在于，所述熔炼的温度为1000～1600℃；优选所述熔炼在熔炼炉中进行，所述熔炼炉采用中性或碱性炉衬。

6.根据权利要求3～5任一项所述的处理方法，其特征在于，还包括：利用所述熔融尾渣制备纤维棉或微晶玻璃。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，当利用所述熔融尾渣制备纤维棉时，调质改性造渣剂的加入量以调质后混合物成分特征酸度系数M_K在1.2～2.0范围内的目标确定。

8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，当利用所述熔融尾渣制备微晶玻璃时，调质改性造渣剂的加入量以调质后混合物成分特征酸度系数M_K在1.4～2.6范围内的目标确定。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，包括：

步骤(1)：将待处理的黄金尾矿与氯化剂、粘结剂混合后滚动成型，干燥后在1000～1600℃下进行氯化焙烧，得金属烟气和焙砂；所述金属烟气经冷却液化或固化后进入收尘装置，得有价金属；

其中，所述氯化剂为选自CaCl₂、MgCl₂、NaCl、KCl中的一种或几种；

步骤(2)：将所述焙砂与焦炭、调质改性造渣剂混合后在1000～1600℃下进行熔炼，得高温烟气和熔融尾渣；所述高温烟气进入余热换热装置；

优选地，当所述待处理的黄金尾矿中的铁含量超过5％时，将所述焙砂与焦炭、调质改性造渣剂混合后进行熔炼，得高温烟气、熔融尾渣和液态铁；所述高温烟气进入余热换热装置；所述液态铁通过熔分工艺选出，作为炼钢原料；

步骤(3)：利用所述熔融尾渣制备纤维棉或微晶玻璃；其中，

当利用所述熔融尾渣制备纤维棉时，调质改性造渣剂的加入量以调质后混合物成分特征酸度系数M_K在1.2～2.0范围内的目标确定；

当利用所述熔融尾渣制备微晶玻璃时，调质改性造渣剂的加入量以调质后混合物成分特征酸度系数M_K在1.4～2.6范围内的目标确定。

10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述纤维棉的制备方法包括如下步骤：

(1)将所述熔融尾渣由出渣口流出，经渣槽送入离心机，离心甩制成纤维；

(2)将所述纤维由环风收集并吹进集棉室，在飞行过程中喷洒雾状粘结剂，获得原棉；

(3)将所述原棉送入固化炉，并经压制、成型和切边工艺获得纤维棉；

或，所述微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：

(1)将所述熔融尾渣注入压延设备中淬冷，并压制成型获得均匀厚度的基础玻璃；

(2)将所述基础玻璃经升温处理，进行核化；

(3)将核化后的基础玻璃继续升温处理，进行晶化；

(4)将晶化后的基础玻璃经降温处理，获得微晶玻璃。