[发明专利]一种含铜废液综合回收利用装置及方法

权利要求书

1.一种含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，包括：依次连接的含铜废液储槽、过滤器、旋流电积装置、电催化氧化槽、第一压滤机、中和反应釜、流化置换塔、第二压滤机、硫酸亚铁储槽，其中，

所述含铜废液储槽用于收集含铜废液，

所述过滤器用于过滤杂质，

所述旋流电积装置用于根据铜含量控制电积电压获得电积残液，

所述电催化氧化槽用于电催化氧化所述电积残液以去除废液中部分有机物，

所述第一压滤机用于进一步过滤杂质，

所述中和反应釜用于通过添加中和剂中和所述电积残液，调整pH值，

所述流化置换塔用于将调整好pH值的所述电积残液通过添加铁粉流化置换溶液中残留的铜，

所述第二压滤机用于过滤溶液中残留的铁粉以及置换出的铜粉，

所述硫酸亚铁储槽用于存储过滤后的溶液即硫酸亚铁精制液。

2.根据权利要求1所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，还包括置换液溢流储槽，所述置换液溢流储槽连接于所述流化置换塔和所述第二压滤机之间，用于暂存从所述流化置换塔上部溢流出的溶液。

3.根据权利要求2所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，还包括电积液循环槽，所述电积液循环槽连接于所述过滤器和所述旋流电积装置之间，用于将所述电积残液循环经过所述旋流电积装置以获得铜含量小于300mg/L的电积残液。

4.根据权利要求3所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，还包括滤液储槽，所述滤液储槽连接于所述第一压滤机和所述中和反应釜之间，用于暂存所述电积残液。

5.根据权利要求1所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，所述中和剂为氧化铁或氢氧化铁中一种，中和终点为pH＝1-2。

6.根据权利要求1所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，所述铁粉目数不低于200目。

7.一种含铜废液综合回收利用的方法，其特征在于，该方法采用根据权利要求1-6任一项所述的含铜废液综合回收利用装置，该方法包括：

S1、废液从含铜废液储槽经过过滤器后转至旋流电积装置，以获得阴极铜；

S2、利用电催化氧化反应去除废液中部分有机物，并电解回收铜，根据铜含量控制电积电压；

S3、电积残液转至电催化氧化槽，进一步电催化氧化，待有机物去除后通过第一压滤机过滤杂质，转至中和反应釜；

S4、加入中和剂中和所述电积残液，调整pH后转至流化置换塔，通过加入铁粉流化置换溶液中残留的铜；

S5、第二压滤机过滤溶液中残留铁粉，置换后铜粉沉降富集于流化置换塔塔底，经第二压滤机过滤得到铜粉；

S6、滤液即为硫酸亚铁精制液，暂存于硫酸亚铁储槽，作为生产硫酸亚铁或聚合硫酸亚铁的原料。

8.根据权利要求7所述的含铜废液综合回收利用方法，其特征在于，所述电催化氧化槽中通直流电，电压控制在3V-10V，待充分利用含铜废液中双氧水后，逐渐补加少量双氧水参与反应，通过电催化氧化有效降解有机物。

9.根据权利要求7所述的含铜废液综合回收利用方法，其特征在于，所述旋流电积装置电压控制在1.8V-2.5V，电积终点为含铜废液铜含量≤300mg/L。

10.根据权利要求7所述的含铜废液综合回收利用方法，其特征在于，所述流化置换塔采用逆流置换，其中铁粉与含铜废液采用连续进出料，铁粉与含铜废液加料速度比为0.29kg-0.35kg铁粉：1L含铜废液。