[发明专利]预制粪槽板缝防水方法

说明书

本发明公开了一种预制粪槽板缝防水方法，属于建筑领域。该预制粪槽包括由工厂预制的多个预制混凝土粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板。方法包括：S1：将支撑梁安装定位；S2：将预制混凝土粪槽单元吊装就位固定在支撑梁上，并使得相邻两个预制混凝土粪槽单元之间预留一定宽度的板缝；S3：在预制混凝土粪槽单元上铺设漏粪板和走道板，并在漏粪板和走道板上施加向下的载荷；S4：在板缝处支设模板，并向板缝处灌注微膨胀填充剂；S5：当微膨胀填充剂养护达到设定强度后，将模板拆除并将载荷卸载。本发明在板缝处理前先进行加载，然后进行板缝灌浆处理，使得承受实际工作荷载时，板缝材料处于受压状态，不易开裂，防水性能好。

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是指一种预制粪槽板缝防水方法。

背景技术

随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。

粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。

随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。预制装配式粪槽能够一定程度上解决传统的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽的缺点，由工厂预制的多个粪槽单元运输到现场施工，多个粪槽单元装配拼接得到整个预制粪槽。

预制粪槽相邻的两个粪槽单元之间的连接处板缝需要密封防水，一般的防水方法有两种。一种方法为：将预制的粪槽单元安装到位，在相邻两个粪槽单元的板缝处支模，灌浆或者细石混凝土，拆模，养护。该方法在预制粪槽工作承受荷载或者温度变化时，板缝容易开裂，引起渗漏，耐用性差。另一种方法为：将预制的粪槽单元安装到位，在相邻两个粪槽单元的板缝两侧合适部位填塞PE棒，充填密封胶。该方法密封胶耐用性差，易老化，从而引起渗漏。

发明内容

本发明提供一种预制粪槽板缝防水方法，本发明在板缝处理前先施加一定的向下的荷载，之后预制粪槽在承受实际荷载时，板缝材料处于受压状态，不易开裂，防水性能好。

本发明提供技术方案如下：

一种预制粪槽板缝防水方法，所述预制粪槽包括由工厂预制的多个预制混凝土粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，其中：所述方法包括：

S1：将所述支撑梁安装定位；

S2：将所述预制混凝土粪槽单元吊装就位固定在支撑梁上，并使得相邻两个预制混凝土粪槽单元之间预留一定宽度的板缝；

S3：在所述预制混凝土粪槽单元上铺设漏粪板和走道板，并在所述漏粪板和走道板上施加向下的载荷；

S4：在所述板缝处支设模板，并向板缝处灌注微膨胀填充剂；

S5：当所述微膨胀填充剂养护达到设定强度后，将所述模板拆除并将所述载荷卸载。

进一步的，所述载荷的大小为1.05P，P为预制粪槽正常工作时承受的荷载。

进一步的，所述微膨胀填充剂为微膨胀细石混凝土或微膨胀高强水泥浆。

进一步的，所述板缝的宽度为20-30mm。

进一步的，所述预制混凝土粪槽单元在接缝处预留有键槽。

进一步的，所述载荷通过放置在所述漏粪板和走道板上的加载块施加。