[发明专利]一种垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法

说明书

本发明提供了一种垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，包括如下步骤：S1，获取待投料的垃圾块，投入加料装置中；S2，启动所述加料控制单元，由所述加料装置将所述垃圾块投入炉体内，通过所述炉体下方的炉门孔进行点火；S3，通过所述炉温控制单元实时监测炉内不同位置的反应温度，调控所述风压控制单元向炉内送风，以使炉内由底部到顶部分别形成不同的温度梯度；S4，通过所述炉体上端的出气管输出得到可燃烧气体，并且，调用所述加料控制单元向所述炉体内加料，同时启动所述除渣控制单元运行，将所述炉体内底部的灰渣排出去，保持炉内所述垃圾块裂解气化的连续性。

技术领域

本发明涉及垃圾裂解气化技术领域，尤其涉及一种垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，消费能力不断增强，随之也产生了越来越多的生活垃圾。目前对垃圾的处理方式主要有填埋式、焚烧式，还有对垃圾进行裂解气化产生可燃烧气体进行回收利用。填埋式会占用土地资源，也会影响地下水质量。焚烧式成本高，污染空气，浪费资源，不利于可持续发展。而对垃圾进行裂解气化产生可燃烧气体进行回收利用是一种绿色的、可持续发展的方式，也有利于节约资源。

目前，对垃圾的裂解气化过程主要利用垃圾裂解气化炉进行。而由于现阶段垃圾裂解气化炉设备的限制，以及现阶段垃圾裂解气化的工艺限制，使垃圾裂解气化效率低，产能低，并且自动化程度差，无法实现连续的垃圾裂解气化过程，致使无法有效利用垃圾进行造气发电，从而限制对垃圾资源的利用。

发明内容

本发明提供了一种垃圾裂解气化装置的控制方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：一种垃圾裂解气化装置的控制方法，所述垃圾裂解气化装置控制系统包括：加料控制单元、炉温控制单元、风压控制单元以及除渣控制单元；所述控制方法包括如下步骤：

S1，获取待投料的垃圾块，投入加料装置中；

S2，启动所述加料控制单元，由所述加料装置将所述垃圾块投入炉体内，通过所述炉体下方的炉门孔进行点火；

S3，通过所述炉温控制单元实时监测炉内不同位置的反应温度，调控所述风压控制单元向炉内送风，以使炉内由底部到顶部分别形成不同的温度梯度，所述温度梯度依次保持为50～100℃、800～1000℃、400～500℃、300～400℃、280～320℃、100～270℃以及50～100℃；

S4，通过所述炉体上端的出气管输出得到可燃烧气体，并且，调用所述加料控制单元向所述炉体内加料，同时启动所述除渣控制单元运行，将所述炉体内底部的灰渣排出去，保持炉内所述垃圾块裂解气化的连续性。

作为进一步改进的，所述加料控制单元连接于所述炉体上方的所述加料装置，用于控制炉内的加料量；

所述炉温控制单元连接于所述炉体不同位置的温度传感器，用于获取炉内不同位置的实时温度；

所述风压控制单元连接位于所述炉体下端的进风管和二次进风管，根据所述炉温控制单元测得的炉内温度，调控炉内送风量；

所述除渣控制单元连接于所述炉体下方的除渣装置，在每次所述加料控制单元加料的同时，控制炉内底部灰渣的排出。

作为进一步改进的，所述步骤S1中的垃圾块为脱水后、经压缩的块体，所述垃圾块长度为4～6cm，宽度为3～5cm，高度为3～5cm。

作为进一步改进的，在所述步骤S2中，当所述炉门孔(14)位置对应的炉内温度达到140～160℃时关闭炉门，炉内温度自然升高并产生连续的裂解气化反应。

作为进一步改进的，所述步骤S3中，通过所述风压控制单元调控所述进风管和所述二次进风管向炉内送风，从而保持炉内气压为1.5～2.5kPa。