[发明专利]一种垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法

权利要求书

1.一种垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述垃圾裂解气化装置控制系统包括：加料控制单元、炉温控制单元、风压控制单元以及除渣控制单元；所述控制方法包括如下步骤：

S1，获取待投料的垃圾块，投入加料装置(2)中；

S2，启动所述加料控制单元，由所述加料装置(2)将所述垃圾块投入炉体(1)内，通过所述炉体(1)下方的炉门孔(14)进行点火；

S3，通过所述炉温控制单元实时监测炉内不同位置的反应温度，调控所述风压控制单元向炉内送风，以使炉内由底部到顶部分别形成不同的温度梯度，所述温度梯度依次保持为50～100℃、800～1000℃、400～500℃、300～400℃、280～320℃、100～270℃以及50～100℃；

S4，通过所述炉体(1)上端的出气管(12)输出得到可燃烧气体，并且，调用所述加料控制单元向所述炉体(1)内加料，同时启动所述除渣控制单元运行，将所述炉体(1)内底部的灰渣排出去，保持炉内所述垃圾块裂解气化的连续性。

2.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，

所述加料控制单元连接于所述炉体(1)上方的所述加料装置(2)，用于控制炉内的加料量；

所述炉温控制单元连接于所述炉体(1)不同位置的温度传感器(5)，用于获取炉内不同位置的实时温度；

所述风压控制单元连接位于所述炉体(1)下端的进风管(41)和二次进风管(42)，根据所述炉温控制单元测得的炉内温度，调控炉内送风量；

所述除渣控制单元连接于所述炉体(1)下方的除渣装置(3)，在每次所述加料控制单元加料的同时，控制炉内底部灰渣的排出。

3.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S1中的垃圾块为脱水后、经压缩的块体，所述垃圾块长度为4～6cm，宽度为3～5cm，高度为3～5cm。

4.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，当所述炉门孔(14)位置对应的炉内温度达到140～160℃时关闭炉门，炉内温度自然升高并产生连续的裂解气化反应。

5.根据权利要求2所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过所述风压控制单元调控所述进风管(41)和所述二次进风管(42)向炉内送风，从而保持炉内气压为1.5～2.5kPa。

6.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述温度梯度分别对应炉内的不同反应层，所述反应层从底到顶依次为灰渣层、氧化还原层、碳化层、裂解层、熔化层、干馏层以及干燥层。

7.根据权利要求6所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述炉体(1)的高度为8～9m，且对应的所述氧化还原层的高度为1.8～2.2m。

8.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S4中，当炉内最上方的所述垃圾块至所述炉体(1)顶盖内表面的空层高度大于1.8～2.2m时，则调用所述加料控制单元向所述炉体(1)内加料，加料至所述空层高度为1.4～1.6m时，停止加料。

9.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化装置控制系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述可燃烧气体包括一氧化碳、碳四以及碳五。