[发明专利]高耐腐蚀性镁合金电镀层及其制备方法

说明书

本申请公开了一种高耐腐蚀性镁合金电镀层及其制备方法，高耐腐蚀性镁合金电镀层包括从内向外依次包覆的界面层和包覆层，所述包覆层为以氯化铜为主盐，乙二胺四乙酸为络合剂电镀制备的含铜电镀层，所述界面层包括下列重量份物质组成：15～20份三氯甲烷、6～8份聚二甲基硅氧烷、0.3～0.5份固化剂。本申请通过在镁合金金属和镀铜包覆层之间包覆填充有机层，通过该有机层的有效填充，增强镁合金的耐腐蚀性能，保护镁合金在镀铜过程中不受腐蚀，同时有机层不仅有效改善了镀铜时基体层的耐腐蚀性能，同时经包覆后的镁合金材料在镀铜时与有机层之间的强度结合性能更加优异，从而进一步改善了镁合金材料的耐腐蚀性能。

技术领域

本申请涉及电镀涂层领域，更具体地说，涉及一种高耐腐蚀性镁合金电镀层及其制备方法。

背景技术

镁合金的腐蚀特性使其在潮湿、含腐蚀性离子的环境中极易发生腐蚀，进而使镁合金的实际应用受限。目前对镁合金采取的腐蚀防护手段主要分为两类，即本体改性和表面功能改性。本体改性属于金属改性领域，包括第二相的优化、合金元素的选择以及晶粒的优化，通常会改变合金的力学性能。

表面修饰是控制镁合金腐蚀速度最有用、有效的方法，且不会因为合金元素的加入而改变基体的性能。铜作为一种电极电势较大的金属材料，耐腐蚀性能较好，且铜易于制备成具有微纳米结构的膜层，而使其具有疏水性能，可进一步提高材料的耐腐蚀性，因此在镁合金表面制备疏水性铜膜是一种提高镁合金耐腐蚀性能的方法。但是镁合金化学性质活泼，在各种铜镀液中都会发生腐蚀，导致直接在镁合金表面镀铜后镁合金材料的耐腐蚀性能不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供一种高耐腐蚀性镁合金电镀层，该高耐腐蚀性镁合金电镀层涂覆后的涂层具有良好的耐腐蚀性能，且制备的耐腐蚀涂层具有良好的包覆效果。

本发明还提供一种高耐腐蚀性镁合金电镀层的制备方法，该制备方法制备步骤简单，提高了制备的效率。

根据本发明实施例的高耐腐蚀性镁合金电镀层包括从内向外依次包覆的界面层和包覆层，所述包覆层为以氯化铜为主盐，乙二胺四乙酸为络合剂电镀制备的含铜电镀层，所述界面层包括下列重量份物质组成：15～20份三氯甲烷、6～8份聚二甲基硅氧烷、0.3～0.5份固化剂。

根据本发明实施例的高耐腐蚀性镁合金电镀层，通过在镁合金金属和镀铜包覆层之间包覆填充有机层，通过该有机层的有效填充，该有机层与镁合金金属表面形成良好且紧密的结合性能，增强镁合金的耐腐蚀性能，保护镁合金在镀铜过程中不受腐蚀，同时有机层不仅有效改善了镀铜时基体层的耐腐蚀性能，同时经包覆后的镁合金材料在镀铜时与有机层之间的强度结合性能更加优异，从而使制备的镀铜层在镁合金表面的粘结性能更加优异，从而进一步改善了镁合金材料的耐腐蚀性能。

根据本发明实施例的高耐腐蚀性镁合金电镀层还可以具有以下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述界面层还包括0.5～1.0份纳米氧化物空心微球颗粒。

根据本发明的一个实施例，所述纳米氧化物空心微球颗粒的孔隙率为35～60％。

根据本发明的一个实施例，所述纳米氧化物空心微球颗粒包括纳米空心氧化铈或纳米空心氧化锌中的任意一种。

根据本发明的一个实施例，所述固化剂为按质量比3：8混合的精氨酸和苯丙氨酸的混合物。

根据本发明的一个实施例，所述界面层厚度为2.5～3.2μm。