[发明专利]一种汽车同步器齿毂生产线的MES系统管控方法及系统

说明书

本发明公开了一种汽车同步器齿毂生产线的MES系统管控方法及系统，接收汽车同步器齿毂的加工订单信息，将加工订单信息按照紧急程度进行排序，生成工单信息；根据工单信息以及物联系统采集的生产人员信息，生成生产班次信息；根据工单信息以及物联系统采集的物料信息，判断物料是否满足生产需求，若满足，则生成物料出库信息，若不满足，则生成物料补充信息；根据物联系统采集的工艺信息，并根据基于模糊理论的遗传算法生成工艺路线信息；根据生产班次信息、生成物料出库信息和工艺路线信息生成生产加工信息，根据生产加工信息控制生产设备开始生产加工。本发明加强汽车同步器齿毂生产的精益管理，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于汽车同步器齿毂生产管理技术领域，具体涉及一种汽车同步器齿毂生产线的MES系统管控方法及系统。

背景技术

智能制造强调的是如何在节省人力资源的情况下，更高效的实现高质量产品的制造活动。统计表明，产品制造过程，95％的时间消耗在非加工过程。企业资源计划系统(ERP)以及制造执行系统(MES)是智能制造具体实施的重要途径，可以有效的改善非加工时间的消耗。而合理的生产计划和调度安排可有有效的优化ERP和MES，节约生产资源以及时间成本。

以国家智能制造规划为契机，各类制造企业均在有条不紊的进行第四次工业改造，其中汽车类产业竞争激烈，对智能制造的革新需求尤为强烈。汽车同步器是汽车变速箱的重要零部件，现有汽车同步器齿毂生产过程中存在如下问题：在制品的库存存在堆积现象，设备的利用率不高，产能未得到优化，生产时间不均衡，生产效率低。导致这些现象的主要原因是企业在生产汽车同步器时，针对ERP导出的主生产计划后，过分依赖人工，车间调度及生产人员安排、物料审核以及设备故障分析均依赖工人经验，采用人工的方式。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种汽车同步器齿毂生产线的MES系统管控方法及系统，可自动完成制造过程中调度安排、故障预测、数据采集以及物料审核，从而加强汽车同步器齿毂生产的精益管理，降低生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种汽车同步器齿毂生产线的MES系统管控方法，包括：

接收汽车同步器齿毂的加工订单信息，将所述加工订单信息按照紧急程度进行排序，生成工单信息；

根据所述工单信息以及物联系统采集的生产人员信息，生成生产班次信息；

根据所述工单信息以及物联系统采集的物料信息，判断物料是否满足生产需求，若满足，则生成物料出库信息，若不满足，则生成物料补充信息；

根据物联系统采集的工艺信息，并根据基于模糊理论的遗传算法生成工艺路线信息，所述成工艺路线信息包括生产工序信息；

根据所述生产班次信息、所述生成物料出库信息和所述工艺路线信息生成生产加工信息，根据所述生产加工信息控制生产设备开始生产加工；

当所述成工艺路线信息中的生产工序完成后，生成并提交当前工单已完成信息。

进一步地，所述生产设备在生产加工过程中，根据物联系统采集的设备运行数据判断所述生产设备是否有故障，若有故障，则生成故障处理信息。

进一步地，所述故障处理信息包括：将故障设备上正在生产加工的产品转移至正常设备并按照所述生产加工信息继续生产加工的信息和对故障设备进行维修的信息。

进一步地，所述故障处理信息还包括：对生产设备发生故障时正在生产加工的产品进行是否合格的检验信息，若不合格，则生成不合格产品报废信息或不合格产品修复信息。

进一步地，所述将所述加工订单信息按照紧急程度进行排序，具体为：按照紧急程度从急至缓，依次为中途插入的订单以及交货期从短到长的订单。