[发明专利]一种轻薄系列密封结构轴承外圈的加工方法

权利要求书

1.一种轻薄系列密封结构轴承外圈的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、对轴承锻件进行喷丸处理：

用喷丸设备对轴承锻件进行喷丸时呈垂直状态喷丸，将喷丸材料喷射到工件表面，喷丸的粒度为10目，喷丸的时间为t1,t1=35-45min；

步骤二、对轴承进行粗车和倒角；

对轴承的平面A（1）和轴承的外圈内径（3）进行粗车，倒平面A（1）的内角和外角（6）；

对轴承的平面B（2）和轴承的外径（4）进行粗车，倒平面B（2）的内角和外角（6）；

步骤三、对轴承去应力退火：

步骤二对轴承进行粗车之后，将轴承进行应力退火，将轴承放入炉内，加热温度为K1,K1=400-500℃，加热时间为t2,t2=2-4h，当炉的温度冷却到K2以下是，K2=300℃，将轴承从炉内移出，将轴承放置在空气中冷却到室温；

步骤四、对轴承进行细车；

对轴承的平面A（1）和轴承的外圈内径（3）进行细车，倒平面A（1）的内角和外角（6）；

对轴承的平面B（2）和轴承的外径（4）进行细车，倒平面B（2）的内角和外角（6）；

步骤五、软磨轴承外径（4）；

步骤六、终车轴承外圈内径（3）和车轴承的外沟（5）；

步骤七、粗车轴承平面A（1）的第一内台阶（7）和粗车平面B（2）的第二内台阶（8），及倒轴承的内角；

粗车轴承平面A（1）的第一内台阶（7）及粗车平面B（2）的第二内台阶（8），粗车时车刀的切削速度均为Vc1，Vc1=150-120m/min,进给量均为f1，f1=0.15-0.2mm/r；

粗车两平面内台阶之后，倒轴承的内角；

步骤八、对轴承进行热处理；

步骤九、对轴承的进行粗磨；

步骤九中对轴承的进行粗磨，对平面A（1）、平面B（2）、轴承外径（4）、轴承内径和轴承外沟（5）进行粗磨；

步骤十、对轴承进行喷丸处理；

步骤九中对轴承的外沟（5）进行粗磨后，对轴承进行喷丸处理，用喷丸设备对轴承进行喷丸时呈垂直状态喷丸，将喷丸材料喷射到工件表面，喷丸的粒度为20目，喷丸的时间为t3, t3=35-45min；

步骤十一、硬车平面A（1）和平面B（2）的圆弧形密封槽；

步骤十对轴承进行预处理之后，采用数控车床加工，首先车削数控卡爪，将数控卡爪车削到轴承尺寸小于卡爪尺寸，工件尺寸的范围为L1, L1=0.1-0.15mm，液压夹紧用数控卡爪夹住轴承进行车削，CBN成型车刀宽度尺寸和密封槽的宽度尺寸相同，只需要采用CBN成型车刀车削到工艺要求，车削完平面A（1）的密封槽，翻转加工平面B（2）的密封槽；CBN成型车刀加工轴承时切削速度为Vc2，Vc2=100-200m/min, 进给量为f2, f2=0.03-0.05mm/r；

步骤十二、对轴承进行高温补充回火；

先对轴承外圈进行清洗处理，清洗温度为K3，K3=80-110℃，清洗时间为t4，t4=30-60min,然后对轴承进行高温补充回火，高温补充回火温度为K4，K4=500℃±5℃，保温时间为t5，t5为3-4h，高温补充回火之后将轴承进行空冷到室温；

步骤十三、对轴承进行光饰；

步骤十四、对轴承进行细磨；

步骤十四中对轴承进行细磨，对轴承的外径（4）和外沟（5）进行细磨；

步骤十五、对轴承进行高温补充回火；

先对轴承外圈进行清洗处理，清洗温度为K5，K5=80-110℃，清洗时间为t5，t5=30-60min,然后对轴承进行高温补充回火，高温补充回火温度为K6，K6=500℃±5℃，保温时间为t6，t6为3-4h，高温补充回火之后将轴承进行空冷到室温；

步骤十六、对轴承进行终磨；

步骤十六对轴承进行终磨，对轴承的A（1）平面、B（2）平面、轴承的外径（4）和轴承的外沟（5）进行终磨；

步骤十七、对轴承进行酸洗，然后对轴承进行除氢，再对轴承进行去锐角；

步骤十八、对轴承进行光饰，然后对轴承进行探伤，再对轴承的外沟5进行粗研；

步骤十九、对轴承的外沟（5）进行精研，然后再对轴承进行激光打字；再对轴承进行退磁和清洗；

步骤二十、对轴承进行再退磁、清洗和提交；

步骤二十一、对轴承进行终检；

对轴承进行终检之后，轴承的加工完成。