[发明专利]一种高精密玻璃四边磨系统

说明书

本申请涉及一种高精密玻璃四边磨系统，包括底座、安装于所述底座上且用来对玻璃进行夹持的夹持机构、设置于所述底座上的磨具、一一对应于玻璃四边且用于驱使所述磨具运动的四组运动模组、用于检测玻璃边缘位置的识别机构，所述运动模组包括设置于所述底座上且用于控制所述磨具沿水平姿态滑动的Y相机构、控制所述Y相机构沿水平姿态滑动的X相机构，所述X相机构的运动方向与Y相机构的运动方向呈垂直设置；通过控制X相机构和Y相机构，使得四个磨具同时沿顺时针或者逆时针方向对玻璃四个直边进行加工，这使得四个运动模组在运动的过程中不会相互干扰，进而使得磨具能精准的对玻璃直边进行磨削处理。

技术领域

本申请属于机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精密玻璃四边磨系统。

背景技术

目前玻璃应用于光伏行业、家电行业、以及视窗行业等，因此市场有大量的需求，同时有很大比例的玻璃是矩形玻璃，四个角有C角或圆角，因玻璃用量巨大，对玻璃加工的速度及质量都有越来越高的要求，即要求加工速度快，又需要玻璃倒角及外形精确、玻璃的崩边值小、能做越来越薄的玻璃，在客户越来越高的要求下，现阶段的设备不能满足客户的要求。

粗加工切割出来的玻璃的四个边通常都不是直边，距离客户所要求的尺寸还具有的误差，所以需要对玻璃进行二次加工，参照图1，传统设备的二次加工方式为：2台双边磨配合加工，第一台双边磨中的两个第一磨头b，用于磨削玻璃a相对的2个边，在磨削过程中，玻璃a会随着传送带的移动而移动，即玻璃a是在传送的过程中进行磨削，加工完这部分后，将玻璃a运输到倒角机构处，倒角机构的四个第二磨头c对玻璃a进行倒角处理，当倒完角后，玻璃a通过传送带移动出去，传送线中设置有机构对玻璃90进行度旋转，旋转后的玻璃a传送进入第2台双边磨边机处，第2台双边磨的两个第四磨头d对玻璃另外两个相对一侧进行磨削，至此，玻璃的4个边上多余的余料被切割完，形成玻璃的直边，同时玻璃的C角加工完成。

针对上述中的相关技术可知，通过传统的方式对玻璃进行加工，需要较多的工序以及设备，大大的增加了企业的生产成本，同时极大的降低了对玻璃的加工效率。

发明内容

为了减少生产成本以及提高对玻璃的加工效率，本申请提供一种高精密玻璃四边磨系统。

本申请提供的一种高精密玻璃四边磨系统采用如下的技术方案：

一种高精密玻璃四边磨系统，包括底座、安装于所述底座上且用来对玻璃进行夹持的夹持机构、设置于所述底座上的磨具、一一对应于玻璃四边且用于驱使所述磨具运动的四组运动模组，所述运动模组包括设置于所述底座上且用于控制所述磨具沿水平姿态滑动的Y相机构、控制所述Y相机构沿水平姿态滑动的X相机构，所述X相机构的运动方向与Y相机构的运动方向呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，将玻璃通过夹持机构相对固定于底座，使得在打磨过程中玻璃不会发生移动，进而区别于传统设备边运输玻璃边加工的设计，减少玻璃在加工过程中的振动，以提高玻璃的弧边成型效果，减少崩边的情况发生；

根据客户对玻璃形状的需求，通过控制X相机构和Y相机构，使得四个磨具同时沿顺时针或者逆时针方向对玻璃四个直边进行加工，这使得四个运动模组在运动的过程中不会相互干扰，进而使得磨具能精准的对玻璃直边进行磨削处理；另一方面，通过该四边磨系统减少了人工劳动强度，提高了玻璃的生产效率；

同时，区别于传统对玻璃的加工设备，该运动模组的设计大大的减少了设备的数量，进而减少了企业的生产成本，而且能有效的减少设备的占地面积，提高了设备的结构紧凑性。

优选的，还包括用于安装所述磨具的安装座，所述X相机构包括安装于所述底座上端的X相丝杆滑台，所述Y相机构包括安装于所述X相丝杆滑台中的滑台上的Y相丝杆、驱使Y相丝杆转动的Y相电机，所述Y相丝杆螺纹连接于所述安装座。