[发明专利]一种注塑余料的再利用系统及工艺

权利要求书

1.一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：包括设置于合模装置(1)下方的余料箱(4)，所述余料箱(4)上设置有用于对余料进行处理的粉碎组件(5)以及用于带动粉碎组件(5)运转的驱动组件(6)；

所述粉碎组件(5)包括粉碎辊(51)以及传动齿轮(52)，粉碎辊(51)设置有两个，且两个粉碎辊(51)滚动抵接；每个粉碎辊(51)的中心轴线处均插设有旋转轴(511)，旋转轴(511)贯穿余料箱(4)，且旋转轴(511)与余料箱(4)转动配合；传动齿轮(52)套设在旋转轴(511)上，且两根旋转轴(511)上的传动齿轮(52)相互啮合；

所述合模装置(1)包括动模板(11)以及定模板(12)，且所述驱动组件(6)包括驱动齿条(61)以及驱动齿轮(62)；驱动齿条(61)与动模板(11)固定连接，且驱动齿条(61)的延伸方向平行于动模板(11)的往复运动方向；驱动齿轮(62)固定套设在靠近动模板(11)的旋转轴(511)上，且驱动齿条(61)与驱动齿轮(62)相啮合；

所述驱动齿条(61)上固定连接有导向条(611)，定模板(12)上开设有导向槽(121)，导向条(611)与导向槽(121)滑动配合，且导向条(611)相对于导向槽(121)的滑动方向平行于驱动齿条(61)的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述余料箱(4)靠近动模板(11)的侧壁固定连接有用于接收制件的制件箱(41)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述余料箱(4)底部固定连接有细料箱(42)，余料箱(4)与细料箱(42)的内部空间相连通，且余料箱(4)与细料箱(42)连通位置处固定连接有筛板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述细料箱(42)一端面开设有细料出口(421)，细料箱(42)背对自身细料出口(421)的位置设置有细料收集组件(7)，细料收集组件(7)包括液压缸(71)以及推板(72)，液压缸(71)与细料箱(42)侧壁固定连接，且液压缸(71)伸出有液压杆(711)，液压杆(711)与推板(72)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述余料箱(4)一侧开设有豁口(45)，且余料箱(4)靠近豁口(45)的位置固定连接有粗料箱(43)；粗料箱(43)靠近豁口(45)的位置设置有粗料收集组件(8)，粗料收集组件(8)包括电机(81)以及刮板(82)，电机(81)与粗料箱(43)固定连接，且电机(81)伸出有驱动轴(811)，刮板(82)与驱动轴(811)固定连接，且刮板(82)与筛板(44)的上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述刮板(82)远离驱动轴(811)的位置固定连接有收集板(821)，收集板(821)与筛板(44)的上表面相贴合，且收集板(821)与刮板(82)之间存在夹角。

7.一种注塑余料的再利用工艺，适用于如权利要求5所述注塑余料的再利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动注塑机：启动注塑机以使合模装置(1)进行制件的生产，与此同时动模板(11)进行往复运动，并且带动驱动组件(6)以及粉碎组件(5)的运行，以对余料进行粉碎；

S2、启动粗料收集组件(8)：在粉碎组件(5)运行一段时间后，启动粗料收集组件(8)以将筛板(44)上的余料颗粒收集到粗料箱(43)内；

S3、启动细料收集组件(7)：当细料箱(42)内积攒了一定量的余料颗粒时，启动细料收集组件(7)以将细料箱(42)内的余料颗粒进行导出，以有助于再利用。