[发明专利]一种用煤制油中间品制备现场混装乳化炸药用油相及其制备方法

说明书

一种用煤制油中间品制备现场混装乳化炸药用油相包括煤制油中间品、sp‑80乳化剂、高分子表面活性剂，三者的重量比在70～80:9～6:21～14之间，三者经计量加入到混合罐中加热搅拌混合40‑70min1，控制温度60±5℃，混合生成复合油相；所述煤制油中间品是煤制油生产过程中的一种半成品，即煤制油中间产品。本发明优点是，不须添加其它油相材料，生产的乳化炸药各项性能指标完全能达到国家标准，产品具有流动性好、易敏化等优点。该复合油相具有较高的热值、良好的安全性能、使用方便，且价格低廉，各种原材料来源广泛，具有较高的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种油相的配方，尤其是一种用煤制油中间品制备现场混装乳化炸药用油相及其制备方法。

背景技术

目前，国内的现场混装乳化炸药生产单位生产现场混装乳化炸药使用的复合油相材料均以石油副产品为主（如柴油、机油等），添加少量的添加剂复配而成，复合油相产品质量极易受石油副产品质量的波动而受到影响，从而影响现场混装乳化炸药质量。同时石油副产品价格较高，用于炸药生产存在资源浪费。为降低成本及节约资源，选用价格低廉的煤制油中间品替代石油副产品生产复合油相，用该油相生产出的现场混装乳化炸药各项性能能满足国家标准，具有较好的经济效益与社会效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用煤制油中间品制备现场混装乳化炸药用油相，其配方简单、热值高、做功能力强、产品性能稳定，生产过程中不须添加任何油相材料，生产的现场混装乳化炸药各项性能指标完全能达到国家标准。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用煤制油中间品制备现场混装乳化炸药用油相包括煤制油中间品、sp-80乳化剂、高分子表面活性剂，三者的重量比在70～80:9～6:21～14之间，三者混合生成复合油相；

所述煤制油中间品为是煤制油生产过程中的一种半成品，即煤制油中间产品，煤制油中间产品其指标是40℃运动粘度2～5 mm²/s 、20℃密度750～800 kg/m³、凝点0～15℃、闪点（闭口）＞90℃、正构烷烃（质量分数）≥92%、芳烃含量（质量分数）≤0.3%、硫含量≤4.0mg/kg；

所述sp-80乳化剂是由失水山梨醇酐、油酸在碱性催化剂条件下，在一定温度范围发生酯化反应，生成SP-80乳化剂，其指标为动力粘度（40℃）：500～800mpa.s,酸值≤5.0mgKOH/g,皂化值：140～150 mgKOH/g,羟值：200～240mgKOH/g，适用于W/O型乳状液的乳化剂，具有优良的乳化能力与分散力；

所述高分子表面活性剂属于醇胺类高分子表面活性剂,具有较好的成乳能力及稳定性能。

进一步讲，所述复合油相的40℃运动粘度20～25mm²/s、20℃密度810～860 kg/m³、酸值：10-15mgKOH/g、闪点 ＞60℃。

进一步讲，所述煤制油中间品由直链烃和含氧有机化合物组成。

进一步讲，所述煤制油中间产品是煤制油生产过程中的一种半成品。

进一步讲，所述煤制油中间产品其指标是40℃运动粘度3.5 mm²/s 、20℃密度760-770 kg/m³、凝点10～13℃、闪点＞90℃、正构烷烃≥92%、芳烃含量≤0.3%、硫含量≤4.0mg/kg；

一种用煤制油中间品制备现场混装乳化炸药用油相制备方法包括煤制油中间品、sp-80乳化剂、高分子表面活性剂，三者经计量加入到混合罐中加热搅拌混合40-70min，控制温度60±5℃，混合生成复合油相。

进一步讲，所述制备方法包括将煤制油中间品、sp-80乳化剂、高分子表面活性剂三者经计量加入到混合罐中加热搅拌混合55-59min，控制温度60±0.5℃，混合生成复合油相。