[发明专利]多孔陶瓷隔膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔陶瓷隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将铝箔于400～600℃、氮气保护下退火1.5～3.0h，将铝箔作为阳极，铂片作为阴极，对阳极和阴极施加20～30V的直流电压并将阳极和阴极浸入抛光液中0.8～2.0min，清洗，烘干，得到多孔陶瓷，在所述多孔陶瓷的两个相对面喷涂粘结剂，通过所述粘结剂在所述多孔陶瓷的两个相对面上分别粘接一片基膜，烘干，得到多孔陶瓷隔膜。本发明的多孔陶瓷隔膜为夹心结构，多孔陶瓷提供耐高温性能，基膜两侧保护，防止陶瓷粉末的脱离，不掉粉，在高温下，多孔陶瓷隔膜的结构完整，不易短路，大大提升安全性。

技术领域

本发明属于电池隔膜技术领域，具体来说涉及一种多孔陶瓷隔膜及其制备方法。

背景技术

陶瓷涂层隔膜是市场上越来越普及的一款产品，主要提供耐高温的性能。但是市场上的陶瓷涂层，本质上是一层粉体。对隔膜来讲，不提供任何拉伸强度和穿刺强度，高温下不具备机械强度。对电池来讲，粉体一旦从涂层上掉落，不仅会对电池性能产生影响，甚至会成为电池不安全的因素之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多孔陶瓷隔膜的制备方法。

本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的多孔陶瓷隔膜，该多孔陶瓷隔膜采用的是一体化的陶瓷物质，是一款兼备耐热性、吸液性、安全性等多种特性为一体的锂电隔膜。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种多孔陶瓷隔膜的制备方法，包括以下步骤：

1)将铝箔于400～600℃、氮气保护下退火1.5～3.0h，将铝箔作为阳极，铂片作为阴极，对阳极和阴极施加20～30V的直流电压并将阳极和阴极浸入抛光液中0.8～2.0min，清洗，烘干，得到多孔陶瓷，其中，所述抛光液为乙醇和高氯酸的混合物；

在所述步骤1)中，按体积份数计，乙醇和高氯酸的比为(3～5)：1。

在所述步骤1)中，所述抛光液的温度为10～20℃。

在所述步骤1)中，所述清洗采用去离子水。

在所述步骤1)中，所述烘干的温度为60-100℃，所述烘干的时间为20-120min。

在所述步骤1)中，所述铝箔在退火前：将所述铝箔在0.15～0.30mol/L氢氧化钠水溶液中浸泡10～30min。

在所述步骤1)中，所述铝箔的厚度为3～10μm。

在所述步骤1)中，所述铝箔的纯度为99.90-99.99％。

2)在所述多孔陶瓷的两个相对面喷涂粘结剂，通过所述粘结剂在所述多孔陶瓷的两个相对面上分别粘接一片基膜，烘干，得到多孔陶瓷隔膜。

在所述步骤2)中，所述基膜为PE膜。

在所述步骤2)中，所述烘干的温度为70～90℃，所述烘干的时间为2～10min。

在所述步骤2)中，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯橡胶或聚丙烯腈。

上述制备方法获得的多孔陶瓷隔膜。

本发明的多孔陶瓷隔膜为夹心结构，多孔陶瓷提供耐高温性能，基膜两侧保护，防止陶瓷粉末的脱离，不掉粉，在高温下(150℃)，多孔陶瓷隔膜的结构完整，不易短路，大大提升安全性。

附图说明

图1为多孔陶瓷隔膜的SEM，其中，(a)为实施例1所得多孔陶瓷隔膜，(b)为实施例2所得多孔陶瓷隔膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。