[发明专利]一种多功能全悬臂模板及其浇筑混凝土的方法

权利要求书

1.一种多功能全悬臂模板，包括三角架(1)、设置在三角架(1)顶面上的后移组件(3)和模板组件(2)，模板组件(2)包括限位模板(22)和模板斜撑(23)，限位模板(22)铰接在三角架(1)的上侧边处，后移组件(3)包括后移滑轨(31)和后移滑块(32)，后移滑轨(31)水平安装在三角架(1)上，后移滑块(32)滑动安装在后移滑轨(31)上，模板斜撑(23)的一端铰接在限位模板(22)上，另一端铰接在后移滑块(32)上，限位模板(22)和模板斜撑(23)两端的转动轴线相互平行，其特征在于：所述的模板组件(2)上端设置有平台组件(4)，平台组件(4)包括平台滑轨(41)和平台本体(43)，平台滑轨(41)固定设置在限位模板(22)远离三角架(1)的一端处，且平台滑轨(41)垂直于限位模板(22)的转动轴线，平台滑轨(41)上滑动安装有平台滑块(42)，平台本体(43)铰接在平台滑块(42)上，且平台本体(43)的转动轴线与限位模板(22)的转动轴线平行，平台本体(43)的底面上安装有支撑滑轨(44)，支撑滑轨(44)垂直于平台本体(43)的转动轴线，支撑滑轨(44)上滑动安装有支撑滑块(45)，支撑滑块(45)上固定安装有垂直于平台本体(43)的支撑杆(46)，且支撑杆(46)的下端固定安装在后移滑块(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全悬臂模板，其特征在于：所述的限位模板(22)竖直设置时，平台本体(43)的高度与平台滑轨(41)的下端高度相同，在平台滑轨(41)的下端处设置有用于固定平台滑块(42)的夹持机构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能全悬臂模板，其特征在于：所述的夹持机构包括夹持板(5)和推动件(6)，夹持板(5)固定安装在限位模板(22)上并与平台滑轨(41)位置相邻，在夹持板(5)上开设有两个夹持孔(51)，其中一个夹持孔(51)设置在另一个夹持孔(51)的下侧，下侧的夹持孔(51)与平台滑轨(41)的下端位置相邻，两个夹持孔(51)之间的距离不大于平台滑块(42)的厚度，夹持孔(51)内均穿设有夹持销(52)，夹持销(52)靠近平台滑轨(41)的侧面为斜面，斜面的下端均朝向远离夹持板(5)的一侧倾斜，推动件(6)连接两个夹持销(52)，使其中一个夹持销(52)朝向远离夹持板(5)的一侧移动时，另一个夹持销(52)朝向反方向移动，在平台滑块(42)上开设有穿设孔(53)，且平台滑块(42)移动至平台滑轨(41)的下端处时，上侧的夹持孔(51)与穿设孔(53)轴线共线。

4.根据权利要求3所述的一种多功能全悬臂模板，其特征在于：所述的推动件(6)包括转动安装在限位模板(22)上的推动杆(61)，推动杆(61)的转动轴线垂直于限位模板(22)且位于两个夹持孔(51)之间，推动杆(61)转动时，推动杆(61)的上端可与上侧的夹持销(52)抵接，推动杆(61)的下端可与下侧的夹持销(52)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能全悬臂模板，其特征在于：所述的推动杆(61)上滑动安装有推动滑块(63)，推动滑块(63)在推动杆(61)的两端处各设置有一块，上侧的夹持销(52)与推动杆(61)上端的推动滑块(63)铰接，下侧的夹持销(52)与推动杆(61)下端的推动滑块(63)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能全悬臂模板，其特征在于：所述的三角架(1)与限位模板(22)之间设置有加长板(21)，加长板(21)竖直固定安装在三角架(1)上，加长板(21)与限位模板(22)铰接，加长板(21)的长度与限位模板(22)的下侧边长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种多功能全悬臂模板，其特征在于：所述的限位模板(22)分为内模板(221)和外模板(222)，限位模板(22)的竖直侧边上固定设置有搭接板(7)，搭接板(7)厚度为限位模板(22)厚度的一半，内模板(221)上的搭接板(7)位于限位模板(22)靠近混凝土的一侧，外模板(222)上的搭接板(7)位于远离混凝土的一侧，相邻两个限位模板(22)相互贴合时，两个搭接板(7)相互抵接。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的多功能全悬臂模板浇筑混凝土的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、搭建三角架(1)，在安装之前，预先将三角平台(11)、三角竖杆(12)和三角斜撑(13)组装；

S2、安装模板组件(2)和后移组件(3)，在限位模板(22)上铰接加长板(21)和模板斜撑(23)，之后将加长板(21)焊接在三角架(1)上，接着安装后移滑轨(31)和后移滑块(32)，并将模板斜撑(23)铰接在后移滑块(32)上；

S3、安装平台组件(4)，将平台滑块(42)、支撑滑轨(44)、支撑滑块(45)和平台本体(43)预先组装，之后在支撑滑块(45)上焊接支撑杆(46)，最后将平台滑块(42)安装在限位模板(22)上，并调节支撑杆(46)的位置，使支撑杆(46)的下端焊接在后移滑块(32)上；

S4、吊装悬臂模板并进行固定，将整个悬臂模板吊起并与预先固定设置在混凝土内的预埋件固定连接，将悬臂模板固定安装在混凝土上；

S5、调整后移组件(3)的位置和限位模板(22)倾斜的角度，根据所需要浇筑的混凝土来调整限位模板(22)倾斜的角度，调整好后将后移滑块(32)的位置固定住；

S6、浇筑混凝土，向悬臂模板内浇筑混凝土。