[发明专利]一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺

说明书

本发明提出一种一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺，该结构包括若干翼片和筒体，若干翼片与筒体一体成型，筒体包括复合材料结构层、电磁屏蔽功能层和复合材料结构层内层，复合材料结构层内包有电磁屏蔽功能层，电磁屏蔽功能层内包有复合材料结构层内层。解决了现有技术舱体无法电磁屏蔽，薄壁结构金属加工难度大、周期长的技术问题的技术问题，本发明采用预浸料铺放工艺制备而成，具有高强度，电磁屏蔽，质量轻和低成本等优点，单件生产周期为24h，成型后一体化舱体具有良好的尺寸精度，不需要2次加工。

技术领域

本发明涉及一种一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺，属于复合材料舱体技术领域。

背景技术

复合材料舱体常用于制作军工导弹壳体，复合材料舱体及翼片的发展和研制，已经经历了10余年的探索及应用，取得了较大进步和发展，近年来，传统的金属舱体及翼片因重量大、加工周期长而逐渐退出历史舞台，轻量化复合材料结构舱体及翼片已经成为新趋势，因此舱体屏蔽法案、翼片与舱体轻量化设计方案十分重要。与传统舱体与翼片机械装配相比，舱体与翼片一体化成型减少装配周期，提高生产效率，舱体与翼片一体化成型的设计方案近年来成为国内外探讨的热点。

发明内容

本发明为了解决舱体不能电磁屏蔽，薄壁结构金属加工难度大、周期长的技术问题，提出一种一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺。

本发明提出一种一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体，包括若干翼片和筒体，若干翼片与筒体一体成型，所述筒体包括复合材料结构层、电磁屏蔽功能层和复合材料结构层内层，所述复合材料结构层内包有电磁屏蔽功能层，所述电磁屏蔽功能层内包有复合材料结构层内层。

优选地，所述复合材料结构层厚度为1mm-4mm。

优选地，所述电磁屏蔽功能层厚度为0.2mm-1mm。

优选地，所述翼片厚度为2mm-6mm，为板式结构。

优选地，所述复合材料结构层和翼片的原材料为增强材料及基体材料制作的预浸料。

优选地，所述增强材料为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及石英纤维中的一种。

优选地，所述基体树脂为环氧树脂、双马树脂、聚酯树脂及氰酸酯树脂中的一种。

优选地，所述电磁屏蔽功能层为编织的金属网。

一种所述的一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体的成型工艺，具体包括以下步骤：

(1)、准备舱体一体化成型模具；清理模具表面，对模具预热后在表面均匀涂刷脱模剂；

(2)、准备复合材料结构层、翼片原材料及电磁屏蔽功能层原材料；

(3)、在预热的模具的芯模的外壁上铺设复合材料结构层内层及电磁屏蔽功能层；

(4)、在预热的模具的外加压模的上部分及下部分表面铺设复合材料结构层及翼片；

(5)、铺设完毕后，将芯模及外加压模进行组装，用螺栓及销孔连接，在外加压模上下表面进行均匀加压至上下模具表面完全贴合，其间隙≤0.1mm；

(6)、合模到位后，对模具进行加热固化，固化后，待模具自然冷却后按顺序拆除外加压模及芯模，取出制品；

(7)、将制品按照图纸加工至制定尺寸完成可进行电磁屏蔽的复合材料舱体的制备。

优选地，所述舱体一体化成型模具为不锈钢材质模具，其包括外加压模和芯模，所述外加压模包括上下两部分分体结构。

本发明所述的一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺的有益效果为：