[发明专利]预制混凝土用减水剂及其制备方法

说明书

本发明涉及混凝土外加剂领域，公开了一种预制混凝土用减水剂及其制备方法，减水剂是由下述质量份数的原料制成：丙烯酸25‑30份，异戊烯基聚氧乙烯醚350‑380份，光亮单体6‑8份，低引气单体组分3‑5份，引发剂0.6‑0.8份，链转移剂1.8‑2.0，去离子水600‑630份。制备方法如下：在反应器中首先加入异戊烯醇聚氧乙烯醚和部分去离子水，加热反应器使混合物温度为60‑65℃，待物料部分熔化时，开启机械搅拌，物料完全熔化后，再加入光亮单体、引发剂、搅拌均匀，用恒流泵将丙烯酸、低引气组分和链转移剂三组分的混合物滴入反应器中，进行聚合反应，最后加入稀释水即得最终产品。本发明对预制混凝土除了有减水功能外，还具有使预制混凝土外观光泽鲜艳、手感光滑以及具有类似镜面效果。

技术领域

本发明涉及复合纤维材料领域，具体涉及预制混凝土用减水剂及其制备方法。

背景技术

随着社会进步和科技发展，人们的环保意识越来越强，装配式建筑也越发受到大家的青睐，预制混凝土的外观也越来越重要。

预制混凝土的坍落度小，一般坍落度控制在30mm-50mm，该坍落度下混凝土基本没有流动性，由于缺乏自由水分子，混凝土塑性粘偏大，屈服应力偏大，混凝土流变性能不好，气泡也难以排出，混凝土硬化后外观缺陷较大，如有蜂窝状气泡、表面色差大等。目前，预制混凝土的外观主要存在以下问题：

(1)混凝土表面水纹砂线现象，这是由于混凝土出现泌水现象，水泥浆体在振捣、沉降过程中出现不均匀现象，严重影响混凝土表面光洁度。

(2)混凝土表面色差问题，主要由于混凝土表面的不均匀性导致对光线的反射不同，从而显示颜色深浅不同。

(3)混凝土表面蜂窝麻面问题，主要是由于混凝土入模时带入气泡较多，而这些气泡没有及时排出，因此混凝土硬化后在表面留下大大小小的孔洞，严重影响了混凝土的外观美化度。

基于上述情况，预制混凝土亟需一种外加剂来其外观问题。

发明内容

基于以上问题，本发明提供预制混凝土用减水剂及其制备方法，该减水剂应用于预制混凝土中时，除了有基本的减水功能外，还具有使预制混凝土外观光泽鲜艳、手感光滑以及具有类似镜面效果，极大提升预制混凝土外观的美化度。

为实现上述技术效果，本发采用了以下技术方案：

一种预制混凝土用减水剂，按照质量份数包括以下原料组分：丙烯酸25-30份，异戊烯醇聚氧乙烯醚350-380份，光亮单体6-8份，低引气单体3-5份，引发剂0.6-0.8，链转移剂1.8-2.0，去离子水600-630份；所述光亮单体为乙烯基硅油，且乙烯基位于硅氧链的侧基上；低引气单体为烯丙基聚醚F6。

进一步地，乙烯基硅油在25℃条件下其粘度为400-500CP，乙烯基含量0.6-0.8％，挥发分≤1.5％。

进一步地，烯丙基聚醚F6的双键≥0.5mmol/g，重均分子量为1000-1200g/mol。

进一步地，丙烯酸中阻聚剂4-甲氧基苯酚的质量分数≤0.01％，丙烯酸含量≥99.6％。

进一步地，异戊烯醇聚氧乙烯醚双键保留率≥90％，其重均分子量为2000-2500g/mol。

进一步地，引发剂为过硫酸胺、过氧化化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的或多种。

进一步地，链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、甲基烯丙基磺酸钠中的或多种。

为实现上述技术效果，本发明还提供了预制混凝土用减水剂的制备方法，包括如下步骤：