[发明专利]一种方钢高强度折弯焊接设备

权利要求书

1.一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：包括机身（1），所述机身（1）包括工作面（101），所述工作面（101）底部对称固定设置的四根与地面抵接的桌脚（102），所述工作面（101）一侧顶壁对称固定设置有立柱（104）， 立柱（104）顶壁固定设置有与所述工作面（101）平行设置的顶板（103），所述工作面（101）内设置有用于收集废料的收集废料组件（11），所述顶板（103）底壁位于两所述立柱（104）间固定设置有用于点焊的点焊机构（4），所述顶板（103）底壁远离所述点焊机构（4）侧设置有切割腔，所述切割腔内设置有用于切割的工作机构（8），所述顶板（103）底壁关于所述点焊机构（4）对称设置有用于夹紧和折弯的夹紧折弯机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述夹紧折弯机构（2）包括折弯的折弯组件（21）和夹紧的夹紧组件（20），所述折弯组件（21）包括所述顶板（103）底壁关于所述点焊机构（4）对称设置的与所述立柱（104）对称中心垂直的夹紧滑槽（213），所述夹紧滑槽（213）内滑动设置有折弯电机（211），所述折弯电机（211）与所述夹紧滑槽（213）机使用弹簧连接设置，所述折弯电机（211）动力设置有折弯轴（212），所述折弯轴（212）末端固定设置有折弯滑块（214），所述折弯滑块（214）内固定设置有夹紧组件（20）；

所述夹紧组件（20）包括所述折弯滑块（214）上设置的面开口的用于放置加工件的夹紧腔（204），所述折弯滑块（214）端壁固定设置有夹紧电动推杆（201），所述夹紧电动推杆（201）动力端延伸至所述夹紧腔（204）内，所述夹紧电动推杆（201）动力端位于所述夹紧腔（204）内固定设置有滑动设置的夹紧块（203）。

3.根据权利要求1所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述收集废料组件（11）包括所述工作面（101）内位于所述切割腔底部设置的贯穿设置的集料通道（112），所述集料通道（112）顶部为倒四棱台形状，所述工作面（101）底部位于所述集料通道（112）下侧设置有用于收集废屑的废料箱（111）。

4.根据权利要求1所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述点焊机构（4）包括所述桌脚（102）底壁位于两所述立柱（104）间固定设置的点焊块（405），所述点焊块（405）内设置有点焊槽（404），所述点焊槽（404）内上下滑动设置有点焊滑杆（402），所述点焊滑杆（402）底壁固定设置有用于焊接的点焊头（403），所述点焊槽（404）顶壁固定设置有点焊电动推杆（401），所述点焊电动推杆（401）动力端与所述点焊滑杆（402）顶壁固定连接设置，所述点焊头（403）和初始状态下的折弯轴（212）轴心间构成底边为二根号二腰长为根号三的等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述工作机构（8）包括所述切割腔内设置的用于平移的平移机构（3）、用于切割圆弧的转动机构（7）、用于切割斜线的斜动机构（5）和用于切割的切割机构（6）。

6.根据权利要求5所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述平移机构（3）包括所述切割腔端壁固定设置的平移电机（301），所述平移电机（301）动力设置有与工件平行设置的平移轴（302），所述平移轴（302）位于所述切割腔内固定设置有螺纹，所述平移轴（302）上通过螺纹安装设置的转动滑块（702），所述转动滑块（702）上固定设置有转动电机（701），所述转动电机（701）动力轴端固定设置有斜动机构（5）。

7.根据权利要求6所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述斜动机构（5）包括所述转动电机（701）动力轴端固定设置的斜动槽（501），所述斜动槽（501）上滑动设置有切割机构（6），所述斜动槽（501）一端固定设置有斜动电机（502），所述斜动电机（502）转动可带动所述切割机构（6）在所述斜动槽（501）上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种方钢高强度折弯焊接设备，其特征在于：所述切割机构（6）包括滑动设置于所述斜动槽（501）内的切割架（601），所述切割架（601）为“C”形结构，所述切割架（601）四角转动设置有用于换向的防尘橡胶（604），四个所述防尘橡胶（604）上绕设有用于切割的切割线（603），所述切割线（603）漏在外部底侧设置有固定设置于所述切割架（601）上的切割线（603），所述切割架（601）上固定设置有带动所述切割线（603）运动的切割架（601），所述切割动力组件（61）包括所述切割架（601）上固定设置的切割电机（611），所述切割架（601）内设置有切割动力腔，所述切割电机（611）动力设置有延伸至所述切割动力腔内的切割轴（612），所述切割轴（612）位于所述切割动力腔内固定设置有切割轮（613），所述切割线（603）位于所述割动力腔内绕过所述切割轮（613）设置。