[发明专利]一种消除化学强化玻璃的应力层的工艺

说明书

本发明提供一种消除化学强化玻璃的应力层的工艺，其步骤包括：1）硝酸钠炉浸泡：将含化学强化层的待处理玻璃预热，保温10~20分钟，放入390℃‑430℃硝酸钠熔液中浸泡240~480分钟，通过离子交换法，用熔液中离子半径小的Na+离子置换出玻璃中离子半径大的K+离子，滴盐5~10分钟不退火直接出炉自然降温；2）泡水清洗：将步骤1）中降温后的玻璃放入篮具吊入60℃~90℃的热水浸泡10~20分钟，常温冷水浸泡10~20分钟，让玻璃上残留的硝酸钠固体溶解；然后使用超声波清洗机清洗，使玻璃表面洁净；3）高温处理：将清洗后玻璃放入可温控的加热炉，升温至480℃~600℃，保温60~300分钟，自然冷却，得到消除应力层的强化玻璃。通过本发明的消除化学强化应力层技术方案，可将强化后的不良品去除应力层，方便进行平磨、抛光等处理，再进行正常强化。提升重工良率与效率。

技术领域

本技术方案应用于玻璃的生产加工技术领域，特别的涉及已经化学强化的铝硅或钠钙玻璃盖板消除应力层再加工技术领域。

背景技术

随着智能手机等触控产品的普及，玻璃盖板的需求越来越大；随着触控电子产品往轻薄方向发展，玻璃盖板厚度也越来越薄，返抛重工也越来越困难，特别是经化学强化后的产品，因为易产生应力不均匀导致的翘曲，重工前还需要预留应力余量，重工后还需要进行翘曲全检和应力全检，重工流程越来越长，重工成本越来越高，重工良率越来越低。

品牌玻璃原材价格较高，对于面积较大的产品，原材成本占比较大，不良报废成本较高。急需寻找新的不良品重工返修方式。

中国专利申请CN201510711231.8一种通过化学离子交换消除强化玻璃表面压应力的方法公开了一种消除强化玻璃表面应力的方法，但其只是减少了表面应力，并没有完全消除。也不能作为原材料重新使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是玻璃经化学强化后，采用平磨或抛光的方式返工困难，良率低的缺陷。目的是提出一种消除化学强化玻璃的应力层的方法及流程，提升含化学强化层产品的重工良率；并且本发明可以解决化学强化后不良品由于存在应力层，无法再切割利用的问题，使大尺寸产品消除化学强化层改切小尺寸产品再利用成为现实。

本发明公开的一种消除化学强化玻璃的应力层的工艺，其步骤包括：

1）硝酸钠炉浸泡：将含化学强化层的待处理玻璃预热，保温10~20分钟，放入390℃-430℃硝酸钠熔液中浸泡240~480分钟，通过离子交换法，用熔液中离子半径小的Na+离子置换出玻璃中离子半径大的K+离子，滴盐5~10分钟不退火直接出炉自然降温。

2）泡水清洗： 将步骤1）中降温后的玻璃放入篮具吊入60℃~90℃的热水浸泡10~20分钟，常温冷水浸泡10~20分钟，让玻璃上残留的硝酸钠固体溶解；然后使用超声波清洗机清洗，使玻璃表面洁净。

3）高温处理： 将清洗后玻璃放入可温控的加热炉，升温至480℃~600℃，保温60~300分钟，自然冷却，得到消除应力层的强化玻璃。

详细地：

以上步骤1中，硝酸钠熔液初始为纯度≥99.7%的硝酸钠熔液，以防杂质、有害离子影响玻璃表面品质。

以上步骤1中，硝酸钠与硝酸钠钾的混合比为硝酸钠：硝酸钾=100%：0% ~ 95%：5%（质量百分比），在本方案中，步骤1的炉盐初配使用纯硝酸钠配制。

以上步骤2中，超声波清洗使用带烘干槽的11槽超声波清洗机，清洗后即烘干，防止残留水印。

以上步骤3中，使用强化炉的预热炉作为处理炉。

本发明的有效果为：

1.通过本发明的消除化学强化应力层的技术方案，可将强化后的不良品去除应力层，方便进行平磨、抛光等处理，再进行正常强化。提升重工良率与效率。