[发明专利]低温干燥空间用密封板及其安装方法

说明书

低温干燥空间用密封板，包括主墙面板，其特征在于：所述的主墙面板可拆卸的装在墙体框架的墙面龙骨上，相邻的主墙面板之间用多转折密封结构密封连接，多转折密封结构中填充有铺墙面板和橡胶垫对相邻主墙面板之间的拼缝进行二次密封，并使相多转折密封结构中的密封胶通道从主墙面板内表面经多次转折延伸至外表面。本发明有效提升相邻主墙面板间的密封性能，降低冷介质外泄概率，提升密封可靠性和有效性，满足低温干燥空间的密封需求，能满足在大型密封空间工程的墙体建设需求，密封墙体的维护保养更加便捷可行。本发明还提供一种低温干燥空间用密封板的安装方法。

技术领域

本发明涉低温干燥空间用密封板及其安装方法，属于低温干燥空间密封技术领域。

背景技术

干燥空间密封技术是密封技术领域的一项重要分支，直接关系着干燥装置的安全运行。干燥空间多利用除湿机把房间里的空气湿度降低到一定需求范围内，整个房间墙面和地面都必须做密封防潮处理，这样才能阻挡外部水汽进入，使内部满足低露点设计要求；但是目前在某些低温领域，越过一般的冷库-40°温度下，普通的干燥空间按照一般洁净厂房的设计思路，很难满足耐低温要求，-40°以下的低温工作环境下洁净厂房墙面板材和地面铺装环氧树脂钢筋混凝土层及其容易受低温影响，墙面及顶棚板材冷缩挤压变形而导致局部密封失效，地面环氧结构低温开裂而导致整体密封失效，外部空气中水汽和地面潮气及混凝土类和其他辅材自身存在的水汽挥发进入干燥空间，使得干燥空间整体密封技术不达标，无法满足特定工况下设备及试验的正常进行。低温干燥空间密封技术目前国内外尚处于研究阶段，目前多借鉴洁净厂房和大型冷库的构造，选用的板材多以304不锈钢板和铝板、铝蜂窝板为主。以上几种板材，目前现有技术都是卡接形式安装，若是中间板材需要维修，则要拆除多块板材，维修非常不方便，维修周期长，难度很大。

现有针对干燥空间密封板材应用的密封技术存在的问题及缺点如下：

1）现有技术所述的密封板材大部分多在原有的不锈钢面板的基础上进行改进，如“CN203641377U低露点干燥房”和“CN209054834U一种冷库板气囊密封带”，前者采用的是彩钢夹芯板，里面填充岩棉，后者采用的是不锈钢面板，里面填充聚氨酯保温材料，实际应用中板与板之间缝隙密封用普通硅胶和玻璃胶的形式，容易在低温下开裂，前者中字铝密封结构三个密封防潮点容易产生热桥效应；后者采用的是气囊密封，通过单向阀给橡胶球气囊充气锁死，在-40°以下低温中气囊材料本身容易皲裂失效，冷缩变形容易泄露，充气量也很难把握伸缩裕量尺度，质量上后期难以保证不漏气，气囊维护性也不便。

2）“CN106121296B一种低温冷库的施工方法”针对低温冷库外墙板和内墙板安装后现场浇筑聚氨酯，可以把冷库热桥（又称冷桥）控处理效果达到99%以上，但是该施工方案不适宜满足低露点要求，施工过程中无法避免水汽残留在材料本体中，而且没有模块化施工，整体成型固然可靠，不利于超过3米以上高层密闭空间大范围标准化施工。

3）现有技术干燥空间密封板材结构上，板与板之间密封多采用开面槽结构形式，面槽采用聚氨酯密封板，如“CN105604768B一种钢塑复合聚氨酯活动导叶立面密封装置”，固定聚氨酯密封板的内六角螺栓以及该密封板与活动导叶本体外缘之间，都采用聚氨酯复合砂浆进行填充和光滑过渡处理，其聚氨酯聚氨酯密封板内嵌钢板网4形成钢塑复合结构，制作工艺为：模具调平加热→原材料加热→钢板网涂刷粘接剂、放置调平→浇注聚氨酯弹性材料→保温固化→产品，适宜现场个性化定制施工，不适宜标准干燥密封空间施工。

4）现有技术所述干燥空间密封板材结构上，不锈钢内六角螺栓大量使用，但是缝隙密封性和低温伸缩预留裕量设计方法没有明确的可实施技术方案，螺栓刚性连接处没有考虑密封结构整体的抗震性，材料缝隙之间的密封处理方法也不够明确。

发明内容