[发明专利]一种环氧玻纤板材的加工工艺

说明书

本发明公开了一种环氧玻纤板材的加工工艺。有益效果：使用石油基环氧树脂和生物基环氧树脂混合的环氧树脂，利用两种树脂在固化温度不同是固化能力的强弱，使得半固化和后固化间产生衔接性，形成均匀的交联网络，提高环氧玻纤板材的拉伸强度和层间断裂韧性；利用橄榄粉末增加环氧玻纤板材的断裂伸长率和拉伸强度；将二氨基苯氮硼烷和5‑氯间苯二胺混合形成固化剂；利用二氨基苯氮硼烷优化互补生物基环氧树脂对高温粘结剂的影响；利用氮硼烷可热氧降解形成氧化硼与硅溶胶协同增强环氧玻纤板材的阻燃性；利用5‑氯间苯二胺具有较高的热导率，与硅溶胶协同增强环氧玻纤板材导热性，增加散热性能。

技术领域

本发明涉及环氧玻纤板的技术领域，具体为一种环氧玻纤板材的加工工艺。

背景技术

环氧玻纤板是一种的重量轻、可设计性强、介电性能高的一种复合材料，其广泛应用于电子产品零部件、航空航天、汽车等领域。其中，由于环氧玻纤板由玻璃纤维布和环氧树脂组成，两者界面相容性较差，使得所制备的环氧玻纤板的层间剪切韧性较差，引发层间损伤而产生脆性断裂，极大的限制了其的应用。另外，环氧玻纤板材中热导性也是研究的关键之一，由于环氧树脂本身的热导性差，影响了环氧玻纤板材的热导性。现有技术中，一般通过加入在环氧树脂胶液中加入具有热导性的氮化硼、碳纤维等物质提高环氧树脂的热导性，极少研究是通过固化剂增加环氧树脂的热导性。

因此，通过设计增加环氧玻纤板的热导性，增加层间剪切韧性，制备一种环氧玻纤板材具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧玻纤板材的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种环氧玻纤板材的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：材料的准备：(1)硅溶胶液的准备：将硅酸四乙酯、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷依次加入至含有乙醇的反应釜中溶解；加入盐酸溶液调节反应液的pH＝2～3；反应，得到硅溶胶，备用；(2)浸胶液的准备：将100～120份环氧树脂、5～10份橄榄粉末混合均匀；转移至高速混料机中，加入混合固化剂28～32份，50～80份溶剂，设置转速为900～1100rmp，高速均质，得到浸胶液，备用；

步骤2：玻纤布预处理：将玻纤布使用无水乙醇和去离子水洗涤，将硅溶胶浸渍在玻纤布上，室温下搅拌8～10小时，60～70℃干燥，得到玻纤布A；

步骤3：浸胶工艺：将玻纤布A置于浸胶液中，设置搅拌速度为700～900rmp，时间为12～16小时；转移至干燥机中，设置温度为110～120℃，干燥时间为40～60分钟，得到半固化片；

步骤4：组合热轧：将N个半固化片堆叠，得到组合固化片；在组合固化片的上下方各覆盖一张离型膜，再各覆盖一张牛皮纸，牛皮纸贴合离型膜；将其置于两层钢板之间，设置压力为2～3MPa，温度为180～220℃，热轧30～40分钟；冷压，拆卸，得到环氧玻纤板材。

较为优化地，步骤1的(1)中，硅胶溶液的制备步骤为：将硅酸四乙酯、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷依次加入至含有乙醇的反应釜中溶解；加入1mol/L的盐酸溶液调节反应液的pH＝2～3；设置搅拌速度为150～180rmp，反应温度为80～85℃反应10～12小时，冷却，得到硅溶胶。

较为优化地，步骤1的(1)中，硅酸四乙酯12～16份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷8～12份，乙醇35～40份。

较为优化地，步骤1的(2)中，所述环氧树脂69～80wt％的双酚A型环氧树脂和20～31wt％的植物基环氧树脂。

较为优化地，步骤1的(2)中，所述橄榄粉末的粒径为15～30μm；其由橄榄渣经过洗涤干燥，研磨过筛得到的。